2023-03-14
تشمل عملية التصنيع الرئيسية للمثبتات: شراء المواد الخام → إعادة الفحص → التشكيل الأولي → التشكيل على البارد أو التشكيل على الساخن (البراغي والصواميل) → المعالجة الحرارية → اختبار الأداء → التشغيل الآلي → تشكيل الدرفلة السلكية → الجدول
المعالجة السطحية → فحص السطح → الاختبارات غير الإتلافية → فحص الأبعاد → التعبئة والنقل والعمليات الأخرى.
تُظهر العديد من نتائج تحليل فشل الإجهاد للمسامير عالية القوة أن أكثر من 70٪ من حالات فشل الإجهاد ناتجة عن تلف السطح، وإزالة الكربون عند وصلة الرأس والقضيب، والشقوق الصغيرة الواضحة في معالجة الخيوط أو التشغيل الآلي
عدم الاستمرارية في علامات السكين، وتآكل السطح، وهيكل التبريد غير موحد بسبب تركيز الإجهاد العالي هناك. لذلك، يجب بذل جهود كبيرة لتعزيز وتنفيذ المعيار الجديد GB/T3098.23 و 24 و 25،
يُقترح تعزيز وتحسين إدارة جودة المثبتات من التصميم والشراء والتصنيع والتركيب وإدارة عدم المطابقة والفحص والاختبار. باختصار، يجب أن يعزز تصميم المثبتات الشمولية والمعيارية
الترميز القياسي والتعريفي، يجب أن يحد الشراء من أقل سعر للمزايدة، ويمكن أن يأخذ فحص التصنيع في الاعتبار مسؤولية وحدة التفتيش التابعة لجهة خارجية لأطراف متعددة، وتسجيلات التعزيز في التركيب والتشغيل وفقًا للمعايير، وتعزيز تحليل أسباب إدارة عدم المطابقة
وتغذية الخبرة، والفحص وإعادة الفحص متوازيان.
أرسل استفسارك مباشرة إلينا
