جودة التنغستن كاربايد يموت & مكابس وقوالب كربيد مصنع

.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #222; text-align: left !important; } .gtr-container-7f8e9d ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-7f8e9d ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 1.2em; line-height: 1; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 30px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-7f8e9d p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-section-title { font-size: 20px; margin-top: 2.5em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d ul { padding-left: 25px; } .gtr-container-7f8e9d ul li { padding-left: 20px; margin-bottom: 0.6em; } } ملخص: عملية التوجيه البارد هي تكنولوجيا أساسية في تصنيع الأغلفة، ويتم اعتمادها على نطاق واسع لفعاليتها العالية، وتوفير المواد، وأداء المنتج المتفوق.تقدم هذه المقالة تحليلا منهجيا لكيفية تحسين دقة تصنيع جودة المرفقات من خمسة جوانب رئيسية: خصائص العملية، والعوامل التي تؤثر على الدقة، واختيار المعدات، ومتطلبات المواد، واختيار الزيوت. I. الخصائص الأساسية لعملية التوجيه البارد التشغيل البارد هو طريقة صياغة تشكل قضبان معدنية إلى أشكال في درجة حرارة الغرفة باستخدام الطلاء. وتشمل مزاياها الرئيسية: تشكيل الدقة: استنادًا إلى نظرية تشوه البلاستيك المعدني ، فإنه يحقق أشكال وأبعاد محددة مسبقًا من خلال الضغط المطبق في درجة حرارة الغرفة. الكفاءة العالية والأتمتة: باستخدام آلات الرأس البارد متعددة المحطات ، يمكنها استكمال عمليات متعددة باستمرار مثل القطع والتشكيل والتشذيب وتقليد الخيوط. تحسين الأداء: تظهر قطع العمل جودة سطح جيدة ودقة قياسية عالية. عن طريق التحكم في كمية التشوه بشكل عقلاني،يمكن تحسين آثار تصلب العمل لتحقيق قوة ميكانيكية ممتازة. الفوائد الاقتصادية: يقلل بشكل كبير من عمليات التصنيع أو يستبدلها ، مما يجعلها الطريقة المفضلة لإنتاج الكتلة من المسامير والمكسرات والأزرار ، إلخ. ستة عوامل أساسية تؤثر على دقة التوجيه البارد تحقيق دقة عالية في التوجيه البارد يتطلب مراقبة صارمة للمتغيرات التالية: التكوين الكيميائي: المعادن النقية عادةً ما يكون لها مرونة أفضل من السبائك. يمكن لعناصر الشوائب أن تؤدي بسهولة إلى الهشاشة. الهيكل المعدني: يؤثر حجم الحبوب والفصل والإدماج (مثل المسام والجوف التقلصية) بشكل مباشر على مرونة المواد. درجة حرارة التشوه: على الرغم من أن التشكل يحدث في درجة حرارة الغرفة ، إلا أن لون المواد يتغير بشكل غير خطي مع تقلبات درجة الحرارة. معدل التوتر: التغيرات في المعدل لها تأثير مزدوج وشامل على مرونة المعادن. الظروف الميكانيكية: حالة الإجهاد الضغطية مواتية لاستغلال البلاستيكية ؛ يجب على تصميم الطلاء تحسين توزيع الإجهاد. استمرارية التشوه: يمكن أن يحسن التشوه المتقطع في بعض الأحيان أداء تشكيل المعادن ذات البلاستيكية المنخفضة. III - معايير الاختيار للآلات ذات الأداء العالي للتجهيز البارد أجهزة التوجيه البارد عالية الجودة ضرورية لضمان الدقة ويجب أن تمتلك الخصائص التالية: قوة هيكلية: جسد الآلة المصبوب من الحديد المكون من عصائر سبائك ذات قوة سحب عالية ؛ تستخدم اتصالات العمود المتحرك أكمام نحاس سبيكة عالية المقاومة للارتداء. نظام الطاقة: ناقل التروس ذو مرحلتين يجمع بينهما مع فرامل مقبض تعمل بالهواء لتحويل الطاقة بكفاءة وتوفير الطاقة. استقرار التشغيل: يضمن شريط القطع الذي يدفعه لوحة الدليل نقل خطي لقوة القطع وتوازن ديناميكي ممتاز. مراقبة ذكية: مجهزة بأجهزة الكشف عن الأخطاء وحماية السلامة، قادرة على إيقاف التشغيل تلقائيًا لحماية المسامير. دقة التغذية: يجب أن يتضمن صندوق التغذية جهازًا لمنع الدفع ويدعم تنظيم السرعة بدون خطوات بتردد متغير. IV - معايير اختيار صارمة للمواد الخام المجهزة باردة نوعية المواد تحدد مباشرة الحد الأعلى لأداء المنتج النهائي: المعالجة التكييفية: يجب أن تخضع لتسخين كروية؛ يجب أن يكون الهيكل الدقيق كروية اللؤلؤية ، مع ميزة "السطح الصلب ، الأساس الناعم" لتحسين جودة القطع. الصلابة والبلاستيكية: يجب أن تكون الصلابة المنخفضة للأسماك التي يتم سحبها في البرد لتقليل ميل التشقق وحماية الطلاء. الاحتياجات السطحية: يجب أن يبدو فيلم المزلق كلون متساوٍ غير ملون، خال من الخدوش أو الشقوق أو الصدأ أو القشرة. مراقبة إزالة الكربون: يجب ألا يتجاوز سمك طبقة إزالة الكربون الشعاعية 1% من قطرها. حساسية التصلب: يجب تقييم المواد الخام من خلال اختبارات الرأس الباردة ؛ الحساسية المنخفضة أكثر ملاءمة للتشكيل. V. الأدوار الرئيسية للنفط المكون بالرأس البارد يستخدم التشحيم ليس فقط لتقليل الاحتكاك ولكن أيضا كضمان حاسم لعملية التشكيل: التشحيم تحت الضغط المفرط: يمنع الإصابة بالشفرة، خاصة بالنسبة للمواد الصعبة التصنيع مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. تبديد الحرارة و الصداقة للبيئة: تبديد الحرارة الجيد يمنع الإفراط في الحرارة المحلية ؛ صيغ منخفضة الدخان ، منخفضة الرائحة تحسن بيئة العمل. خصائص الحماية: يقلل من توليد الوحل ، ويوفر الوقاية من الصدأ بين العمليات ، ويمدد بشكل ملحوظ عمر اللقطة والموت. قابلية التطبيق الواسعة: تلبي احتياجات معالجة المنتجات ذات الكميات الكبيرة من التشوهات ، مثل الزنادات المجوفة والمسامير عالية القوة. الاستنتاج: تحسين دقة العصابة هو مشروع منهجي ينطوي على جوانب متعددة مترابطة مثل تعديل الأخطاء في المعدات وفحص المواد وتحسين بيئة التشحيم.الالتزام الصارم بمواصفات العملية لا يضمن نوعية المنتج فحسب ، بل يحقق أيضًا خفض التكاليف وتحسين الكفاءة.

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; font-size: 14px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 1em; text-align: left; font-size: 14px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p:last-child { margin-bottom: 0; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.2em; margin-bottom: 0.8em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul, .gtr-container-a1b2c3d4 ol { margin-bottom: 1em; padding-left: 25px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { list-style: none !important; position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; color: #007bff; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1.2em; line-height: 1; top: 0; } .gtr-container-a1b2c3d4 ol li { list-style: none !important; position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; counter-increment: none; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #007bff; text-align: right; width: 18px; top: 0; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-list-intro { margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 img { height: auto; max-width: 100%; display: block; margin: 1em 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 25px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-1 { font-size: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-2 { font-size: 18px; } } في اتصالات المسامير، والغسالات المسطحة والغسالات الرباعية هي اثنين من الأكثر شيوعًا والاكسسوارات الحاسمة.اختيار ما إذا كان لاستخدامها وتطبيقها الصحيح يؤثر مباشرة على موثوقية الاتصال، وقدرتها على مقاومة التخفيف، وسلامة المكونات المتصلة. هذه المقالة سوف توضح بوضوح الاختلافات بينها، ومعايير الاختيار، وسيناريوهات التطبيق. I. الغسالة المسطحة: زيادة المساحة، وحماية الأسطح الوظيفة الأساسية: الوظيفة الأساسية للمغسلة المسطحة هي توزيع الضغط. من خلال زيادة مساحة الاتصال بين رأس المسامير / المكسرات وسطح الجزء المتصل ، تحقق ما يلي: يحمي المواد الناعمة:يمنع المسمار من سحق أو تدمير الأسطح الناعمة المرتبطة مثل الألومنيوم أو البلاستيك أو المواد المركبة أثناء التشديد. تعويضات للمساحات غير المتساوية:يوفر سطح محمل أفضل على الأسطح المزدوجة أو غير المتكافئة. يعمل كمتباعديمكن أن تستخدم أحياناً كضربة تعديل. كيف تختار غسالة مسطحة؟ التوافق بين المواد: يجب أن تتطابق عادة مع مادة الأجزاء المتصلة (على سبيل المثال ، الفولاذ ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبيكة الألومنيوم) لتجنب التآكل الكهروكيماوي. لمتطلبات التوصيل، يمكن اختيار غسول النحاس. التوافق الحجم: القطر الداخلي:يجب أن يكون أكبر قليلاً من قطر الخيط أو الشكل لضمان إدخال سهل. القطر الخارجي:يجب اختيارها مع قطر خارجي أكبر لتوفير دعم مثالي عند توصيل المواد الناعمة أو عند استخدامها مع غسالة الربيع. أنواع خاصة: عند استخدام المسامير مع الشرائح الكبيرة ، يجب استخدام أدوات شحن مسطحة مع ثقوب داخلية مشقوقة لمنع التداخل. بالنسبة للمسامير ذات القطر الكبير أو الاتصالات الحرجة التي تتطلب مقاومة عالية للغاية للصدع ، فإن أدوات الغسيل المسطحة من الفولاذ ضرورية. المزايا والقيود: المزايا:يحمي بفعالية أسطح الاتصال، ويقوم بتوزيع الضغط، منخفض التكلفة. القيود:لا توفر وظيفة مضادة للانسحاب ولا يمكن أن تخفف الاهتزازات. غسالة الربيع: تمنع الشق ، وامتصاص الصدمات ، والقفل الديناميكي الوظيفة الأساسية: الوظيفة الأساسية لجهاز غسيل الربيع هي منع الشق وإمتصاص الصدمات. بنية الربيع المقسومة الخاتمة لها تخلق قوة مرنة مستمرة بعد الضغط ،توفير قوة تحميل مسبقة معاكسة لتوجيه تشديد المكسرات، وبالتالي: زيادة الاحتكاكيقاوم بفعالية تخفيف المكسرات الناجم عن الاهتزاز أو الاصطدام أو اختلافات الحمل. توفير وسادة:يمتص بعض الطاقة الاهتزازية يحمي الاتصال نقاط التطبيق الرئيسية: عادةً ما لا تستخدم أدوات الغسيل الرباعية بمفردها ويجب دمجها مع أدوات الغسيل المسطحة. تسلسل التثبيت الصحيح هو:الجزء المتصل → الغسالة المسطحة → غسالة الربيع → المكسرات.يلامس الغسالة المسطحة سطح قطعة العمل لحمايتها ، بينما يوفر غسالة الربيع القوة المضادة للانفصال تحت المكسرة. المزايا والقيود: المزايا:أداء جيد لمكافحة التخفيف وامتصاص الصدمات، سهلة التثبيت، فعالة من حيث التكلفة. القيود:تعتمد أدائها بشكل كبير على المواد وعمليات المعالجة الحرارية. عادة ما تتعرض أجهزة الغسيل الرئيسي ذات الجودة المنخفضة للكسر والفشل. لذلك ، من المهم الحصول على مصادر من الموردين المشهورين. الثالث: كيف تختار؟ دليل عملي مبني على الشروط في التطبيقات العملية ، يعتمد اختيار الغسالات بشكل أساسي على ظروف التشغيل المحددة: ثابت، حمولة خفيفة، لا اهتزازات:استخدام غسالة مسطحة فقط كافية. دورها هو حماية السطح وتوزيع الضغط. وجود اهتزاز أو تأثير أو تغيرات في الحمل:...مزيج من "غسالة مسطحة + غسالة ربيعية" أمر ضروري.مسؤولية الغسالة المسطحة هي حماية سطح الاتصال ، في حين أن غسالة الربيع توفر في المقام الأول قدرات مكافحة الانخفاض وامتصاص الصدمات. المواد الأساسية الناعمة أو السهلة للتلف:يجب دائما استخدام غسالة مسطحة لمنع تلف السحق، بغض النظر عما إذا كان يجمع مع غسالة الربيع. متطلبات أداء خاصة (مثل: التوصيل، الختم):يجب اختيار أدوات غسيل متخصصة ذات وظائف محددة ، مثل أدوات غسيل النحاس أو أدوات غسيل الختم ، مباشرة. IV. الاستنتاج وأفضل الممارسات بالنسبة للغالبية العظمى من التطبيقات الصناعية الخاضعة لاهتزازات أو أحمال متغيرة،مزيج من "غسالة مسطحة + غسالة الربيع" هو الخيار الأمثل والأكثر موثوقية.هذا الجمع يعالج في نفس الوقت: الحماية (غسالة مسطحة) مكافحة الانخفاض (غسالة الربيع) مقاومة الاهتزاز (غسالة الربيع) التوصيات النهائية: لضمان موثوقية الاتصال على المدى الطويل، دائما: توضيح المتطلبات القائمة على ظروف التشغيل (الحمل الثابت / الديناميكي ، مستوى الاهتزاز) والمواد (الليينة / الصلبة). اختر غسالات ذات أبعاد متطابقة ومواد مناسبة. إعطاء الأولوية لشراء أجهزة الغسيل، وخاصة أجهزة الغسيل الرباعية، من الموردين الموثوق بهم من حيث الجودة. تؤثر نوعية المعالجة الحرارية بشكل مباشر على عمر الخدمة المضاد للترهل. إن اختيار واستخدام الغسالات بشكل صحيح، على الرغم من أنه تفاصيل، هو خطوة حاسمة لضمان سلامة وموثوقية الاتصال الميكانيكي بأكمله.

الزبون الأجنبي يزور مصنع القالب الخاص بنا للتفتيش والتبادلتعزيز التعاون في صناعة القوالب المخصصة لتعزيز التنمية المفيدة للجميع على المدى الطويل في الآونة الأخيرة ، رحبت شركتنا بزيارة عميل مهم في الخارج ، الذي جاء خصيصًا إلى مصنع تصنيع القالب لدينا للتفتيش في الموقع والتبادل التقني.هذه الزيارة تظهر تماما احترام العميل العالي لقوتنا الشاملة، جودة المنتج، وعلاقة تعاونية طويلة الأجل. الشهود العملاء صناعة الدقة القوة مباشرةبرفقة ممثلي الشركات ذات الصلة ، زار العميل ورشة عمل معالجة القالبات ، و منطقة التجميع والتحليل ، ومنطقة فحص الجودة.اكتسبوا فهمًا مفصلًا لعملية الإنتاج الكاملة، من تصميم القالب واختيار المواد الخام إلى المعالجة الدقيقة، التجميع والتحليل، وتفتيش المنتج النهائي.عقدت مناقشات متعمقة وتبادلات فنية حول المخاوف الرئيسية في مشاريع القوالب المخصصة للتجارة الخارجية، مثل التحكم الدقيق، عمر القالب، الاستقرار، وضمان التسليم. أعرب العميل عن تقدير كبير لمعدات التصنيع الدقيقة لدينا، خطوط الإنتاج الآلية بالكامل،ونظام إدارة الجودة الصارم. خلال الزيارة، أبرزنا العديد من حالات القالب المخصصة التي تم تسليمها بنجاح ومنتجات التطبيق الفعلي، تغطي حلول القالب ذات الهياكل المختلفة ومتطلبات العملية المختلفة.هذا أظهر تماما قدراتنا في تطوير القوالب البنية المعقدة، التخصيص الشخصي، وتسليم دفعة مستقرة. وأثنى العميل على تكوين المعدات لدينا، مستوى الإدارة في الموقع، ونظام مراقبة الجودة الصارمة. تعميق التعاون لاستكشاف حدود جديدة في السوق العالميةبعد ذلك، شارك الطرفان في مناقشات شاملة حول تقدم المشاريع التعاونية الحالية، والخطط لتطوير مشروع جديد في وقت لاحق،ونماذج تعاون طويلة الأجل للمستقبلتم التوصل إلى إجماع إيجابي حول عدة اتجاهات للتعاون. اختتمت الزيارة بصورة جماعية تذكاريّة.يرمز إلى تعزيز الشراكة بين الجانبين. بناءً على سنوات من حالات التسليم الناجحة في الأسواق الخارجية، يخطط الطرفان لتوسيع نطاق التعاون بشكل أكبر،تتجاوز إمدادات العفن لتشمل البحث والتطوير المشترك، وتحسين سلسلة التوريد، والدعم الفني بعد البيع. خلال هذه الزيارة، تم التوصل إلى اتفاقات أولية حول المشاريع الرئيسية للمرحلة التالية،والتي من المتوقع أن تقلل من دورة تطوير المنتج الجديد للعميل بنحو 15%. حول تشونغ تشينغ هنغ هوي الصبغة الدقيقةكمورد محترف متخصص في تصنيع وحلول القوالب المخصصة للتجارة الخارجيةشركتنا تلتزم باستمرار بفلسفة العمل "التركيز على احتياجات العملاء، مع الجودة والخدمة كأساس. "نحن نقدم للعملاء العالميين مع منتجات القالب عالية الجودة، وخطوط التسليم الموثوق بها،سنواصل زيادة الاستثمار في البحث والتطوير التكنولوجي والقدرات الإنتاجية، العمل جنبا إلى جنب مع العملاء في الخارج لتحقيق الفائدة المتبادلة والتنمية المشتركة.

.gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z9 p { margin: 0 0 16px 0; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z9-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 24px 0 16px 0; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 ul, .gtr-container-x7y2z9 ol { margin: 0 0 16px 0; padding-left: 25px; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 ul li, .gtr-container-x7y2z9 ol li { position: relative; margin-bottom: 8px; padding-left: 15px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-size: 16px; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 ol li { counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-x7y2z9 strong { font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z9 { padding: 24px; } .gtr-container-x7y2z9-section-title { margin-top: 32px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z9 ul, .gtr-container-x7y2z9 ol { padding-left: 30px; } .gtr-container-x7y2z9 ul li, .gtr-container-x7y2z9 ol li { padding-left: 20px; } } في مجال التشغيل الدقيق، تعتبر النتوءات وسحب الأسلاك بعد التشغيل السداسي من التحديات الشائعة التي تؤثر على مظهر المنتج وجودته. حتى بعد الانتهاء من تعديلات التركيبات، يمكن أن تستمر هذه المشكلات بسبب عوامل مختلفة. تحلل هذه المقالة بشكل منهجي الأسباب الجذرية وتقدم حلولًا عملية لمساعدتك على تحسين عمليات الإنتاج وضمان إنتاج استثنائي. 1. أبعاد الفحص الرئيسية والحلول 1.1 أدوات القطع: أساس التشغيل الدقيقتعتبر أدوات القطع أساسية لعملية التشغيل، ويؤثر حالتها بشكل مباشر على النتائج. البلى وحالة الشفرة: تميل الشفرات الباهتة إلى ضغط المادة بدلاً من قطعها بشكل نظيف، مما يؤدي إلى ظهور النتوءات وسحب الأسلاك. افحص الأدوات بانتظام بحثًا عن التشقق أو التآكل أو الحواف المتراكمة، واستبدلها أو أعد طحنها على الفور. المعلمات الهندسية المحسنة: يجب أن تتطابق المعلمات مثل زاوية التجريف وزاوية التخفيف مع خصائص المادة. على سبيل المثال، استخدم زاوية تجريف أصغر للمواد الصلبة وزاوية أكبر للمواد اللينة لتحقيق التوازن بين قوة القطع والحدة. ضمان دقة التركيب: يؤدي التركيب غير الصحيح للأداة إلى حدوث انحراف، مما يؤدي إلى قطع غير متساوٍ. تأكد من التركيب العمودي واستخدام حوامل أدوات عالية الدقة (مثل الحوامل الهيدروليكية) للتحكم في الانحراف الشعاعي في حدود 0.01 مم، مما يقلل بشكل فعال من الاهتزاز. 1.2 معلمات القطع: تحقيق التوازن بين الكفاءة والجودةتعتبر معلمات القطع المعقولة ضرورية لضمان جودة التشغيل. تعديل معدل التغذية: قد تمنع معدلات التغذية المفرطة الإزالة الكاملة للمواد. يؤدي تقليل معدل التغذية بشكل مناسب (على سبيل المثال، من 0.1 مم / دورة إلى 0.05 مم / دورة) إلى تسهيل القطع الأنظف. مطابقة سرعة القطع: يمكن للسرعات المرتفعة للغاية أن تلين المادة وتتسبب في التصاقها بالأداة، بينما تزيد السرعات المنخفضة للغاية من قوة القطع. حدد النطاق المناسب بناءً على خصائص المادة، مثل 800-1200 م / دقيقة لسبائك الألومنيوم و 50-100 م / دقيقة للفولاذ. التحكم في عمق القطع: يؤدي العمق المفرط للقطع في تمريرة واحدة إلى تحميل الأداة بشكل زائد. يمكن أن يؤدي استخدام القطع الطبقي أو تقليل عمق القطع إلى تحسين النتائج بشكل كبير. 1.3 مادة قطعة الشغل: التحكم في الجودة من المصدرتؤثر الخصائص المتأصلة للمادة بشكل حاسم على نتيجة التشغيل. توحيد الصلابة: تؤدي صلابة المواد غير المتسقة إلى تغييرات مفاجئة في قوة القطع، مما يؤدي إلى توليد النتوءات. يمكن للمعالجة المسبقة (مثل التلدين) أو تعديل معلمات القطع أن يعالج هذا الأمر بفعالية. إدارة العيوب الداخلية: يمكن أن تتسبب المسام أو الشوائب الداخلية في المادة في حدوث كسر غير منتظم. يساعد استخدام الاختبار غير المدمر لتحديد العيوب وتحسين تسلسل التشغيل على تقليل هذه المشكلات. 1.4 أداة الآلة والتركيب: ضمان التشغيل المستقرتؤثر صلابة نظام التشغيل بشكل مباشر على استقرار عملية القطع. التحقق من صلابة أداة الآلة: يعطل الاهتزاز غير الطبيعي القطع السلس. تأكد من أن المغزل والأدلة في حالة جيدة، واختر تركيبات أكثر استقرارًا أو اضبط المعلمات إذا لزم الأمر. تعزيز صلابة التركيب: يمكن أن يتسبب تشوه التركيب في إزاحة قطعة الشغل. يمكن أن يؤدي استخدام تركيبات عالية الصلابة (مثل التركيبات الهيدروليكية) وإضافة نقاط دعم إلى تحسين استقرار التثبيت بشكل فعال. تطبيق سائل التبريد بكفاءة: يزيل سائل التبريد الكافي حرارة القطع على الفور، مما يمنع تليين المواد. يمكن أن يؤدي تحسين معدل تدفق سائل التبريد والاتجاه، أو استخدام أدوات التبريد الداخلية، إلى تحسين حالة التشغيل بشكل كبير. 1.5 البرمجة ومسار الأداة: استراتيجيات ذكية لتحقيق نتائج أفضلتعتبر عقلانية برنامج التشغيل أمرًا بالغ الأهمية لجودة السطح. تحسين مسار الأداة: تجنب توقف الأداة في الزوايا؛ يمكن أن يؤدي استخدام الاستيفاء القوسي أو طرق الدخول الحلزونية إلى تقليل تراكم المواد. تحديد بدل التشطيب: قد لا تتم إزالة البدل المفرط بالكامل، مما يؤدي إلى تكوين النتوءات. يساعد تقليل البدل بشكل مناسب (على سبيل المثال، من 0.2 مم إلى 0.1 مم) على تحقيق سطح أكثر سلاسة. 2. توصيات منهجية لحل المشكلات عند مواجهة تحديات في عمليات التشغيل، نوصي باتباع هذه الخطوات: ابدأ بسيطًا: أعط الأولوية للتحقق من العوامل الشائعة مثل الأدوات ومعلمات القطع. التحقق المقارن: قم بإجراء اختبارات عن طريق تغيير الأدوات أو المواد لتحديد مصدر المشكلة. القرارات المستندة إلى البيانات: قم بتسجيل المعلمات والنتائج بدقة من كل تعديل لتلخيص أنماط التحسين. اطلب استشارة الخبراء: تعاون مع موردي الأدوات والمعدات للعثور على أفضل حل. من خلال الفحص والتحسين المنهجيين، يمكن حل معظم تحديات التشغيل. إذا استمرت المشكلات، فيرجى تقديم مادة محددة، وطراز الأداة، ومعلمات القطع، ومعلومات الجهاز لإجراء مزيد من التحليل المتعمق.

.gtr-container-k9m2p1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; margin: 0 auto; } .gtr-container-k9m2p1 p { margin: 0 0 12px 0; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-intro-paragraph { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-k9m2p1 ol, .gtr-container-k9m2p1 ul { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-k9m2p1 ol { counter-reset: list-item; } .gtr-container-k9m2p1 ol > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 20px; font-size: 14px; } .gtr-container-k9m2p1 ol > li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-k9m2p1 ul > li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; } .gtr-container-k9m2p1 ul > li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-list-item-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-sub-list-title { font-weight: bold; margin-top: 10px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-main-list > li > p { margin-bottom: 0; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-sub-list { margin-top: 10px; padding-left: 15px; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-nested-sub-list { margin-top: 5px; padding-left: 15px; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-summary-paragraph { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-top: 30px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-summary-paragraph br { display: block; content: ""; margin-bottom: 5px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p1 { padding: 24px 32px; max-width: 900px; } .gtr-container-k9m2p1 ol > li { padding-left: 35px; } .gtr-container-k9m2p1 ol > li::before { width: 25px; } } تؤثر النتوءات في شطب الثقوب بشكل مباشر على جودة التجميع وأداء الأكمام. للتحكم بفعالية في مشكلات النتوءات، من الضروري تحليل وتحسين جوانب متعددة. عوامل الأداة الأسباب: يمكن أن يؤدي عدم كفاية صلابة الأداة، والاهتزاز المتكرر، والتآكل، أو الزوايا الهندسية غير الصحيحة إلى تمزق المادة بدلاً من القطع السلس، مما يؤدي إلى ظهور النتوءات. التدابير: اختر أدوات كربيد صلبة ذات صلابة أعلى وحوامل أدوات عالية الدقة. قم بتنفيذ استبدال الأدوات وشحذها بانتظام لضمان حدة الأداة. قم بتحسين معلمات الأداة مثل زاوية التجريف وزاوية الخلوص بناءً على خصائص المواد. معلمات القطع الأسباب: يمكن أن تتسبب سرعة القطع المفرطة، ومعدل التغذية، أو عمق القطع غير الكافي في تشوه المادة بالبثق، مما يؤدي إلى ظهور النتوءات. التدابير: حدد معلمات القطع المثالية من خلال اختبار العملية. قلل معدل التغذية بشكل مناسب وتأكد من عمق القطع الكافي لتحقيق إزالة كاملة للمواد. خصائص المواد الأسباب: المواد ذات الصلابة العالية أو الصلابة غير المتساوية أكثر عرضة للنتوءات بسبب الصعوبات في كسر الرقائق. التدابير: استخدم أدوات أكثر حدة ومعلمات قطع أكثر تحفظًا للمواد عالية الصلابة. اختر مواد ذات جودة مستقرة وقابلية تشغيل جيدة، وقم بإجراء معالجة مسبقة إذا لزم الأمر. طرق التشغيل الأسباب: تجعل الخصائص الميكانيكية للحفر التقليدي من الصعب تجنب النتوءات عند المخرج. التدابير: التبديل إلى طرق المعالجة غير التلامسية مثل معالجة الليزر لتقليل النتوءات في المصدر. استخدم أدوات شطب احترافية وقم بتحسين مسارات القطع لتحسين استقرار العملية. تصميم العملية الأسباب: يمكن أن يساهم بدل التشغيل غير المتساوي، والتثبيت غير المستقر، أو التبريد والتشحيم غير الكافيين في تكوين النتوءات. التدابير: تحكم في بدل التشغيل لضمان الاتساق. استخدم أدوات تثبيت موثوقة لتجنب الاهتزاز. اختر مواد تشحيم تبريد مناسبة لضمان التبريد والتشحيم الفعالين. ملخصيعد التحسين المنهجي لاختيار الأدوات ومعلمات القطع وتدفق العملية أمرًا أساسيًا للتحكم في النتوءات في الشطب وتحسين جودة المنتج. من خلال الإدارة العلمية لكل خطوة، يمكن تحقيق نتائج تشغيل أكمام ذات جودة أعلى.

.gtr-container-tapfix876 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-tapfix876 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-tapfix876-intro-paragraph { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-tapfix876-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; color: #0056b3; /* A professional blue for section titles */ text-align: left; } .gtr-container-tapfix876-sub-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-tapfix876-sub-section-description { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-tapfix876-list-heading { font-weight: bold; display: inline; /* Keep it inline with the list marker */ } .gtr-container-tapfix876 ul, .gtr-container-tapfix876 ol { margin: 0; padding: 0; list-style: none !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-tapfix876 li { font-size: 14px; position: relative; padding-left: 25px; /* Space for custom marker */ margin-bottom: 8px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-tapfix876 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; /* Accent color for bullets */ font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; top: 0.1em; } .gtr-container-tapfix876 ol { counter-reset: list-item; /* Reset counter for each ordered list */ } .gtr-container-tapfix876 ol li::before { counter-increment: none; /* Increment counter for each list item */ content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; /* Accent color for numbers */ font-weight: bold; width: 20px; /* Ensure consistent width for numbers */ text-align: right; top: 0.1em; } /* Nested unordered lists */ .gtr-container-tapfix876 ul ul li { padding-left: 40px; /* Further indent for nested lists */ list-style: none !important; } .gtr-container-tapfix876 ul ul li::before { left: 15px !important; /* Adjust position for nested bullets */ } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-tapfix876 { padding: 32px; max-width: 960px; /* Max width for PC for better readability */ margin: 0 auto; } .gtr-container-tapfix876-section-title { margin-top: 40px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-tapfix876-sub-section-title { margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-tapfix876 p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-tapfix876 li { margin-bottom: 10px; } } نظرًا للتكلفة المرتفعة للصنابير المستوردة، فإن تطبيق حلول إصلاح معقولة عند مواجهة تلف ذيل المسمار يمكن أن يقلل التكاليف بشكل كبير ويستعيد الإنتاج. توضح هذه المقالة طرق الإصلاح لدرجات متفاوتة من تلف الذيل، مما يساعدك على حل المشكلة بفعالية مع التحكم في النفقات. أولاً: حلول الإصلاح لتلف الذيل الشديد ظاهرة المشكلة: يؤدي ميل زاوية التجريف المفرط للصنبور إلى كسر ملحوظ في ذيل المسمار. خطوات التشغيل: اختر الأدوات المناسبة: استخدم مبردًا ماسيًا احترافيًا، والذي يتمتع بصلابة عالية واحتمال أقل لإتلاف سطح الصنبور. اضبط ارتفاع زاوية التجريف: قم ببرد خفيف على طول اتجاه زاوية تجريف الصنبور لتقليل الارتفاع إلى نطاق مناسب. عزز وظيفة عدم الانزلاق: قم بلف أسنان غير قابلة للانزلاق في المنطقة المعدلة لزيادة الاحتكاك ومنع التكرار. تحقق من تأثير الإصلاح: قم بإجراء تجربة ضغط بعد كل تعديل. لاحظ ما إذا كان التحسن في الكسر، وكرر التعديلات إذا لزم الأمر. ثانيًا: طرق التعامل مع تلف الذيل الطفيف ظاهرة المشكلة: كسر طفيف في الذيل يتطلب التحقيق في الأسباب الجذرية المحتملة. الأسباب المحتملة والحلول المقابلة: فتح أخدود الخيط غير الكافي الحل: استخدم مبردًا ماسيًا مثلثًا لتوسيع أخدود الخيط قليلاً على طول اتجاهه، مما يضمن مرور ذيل المسمار بسلاسة. عدم تطابق ارتفاع زاوية التجريف الحل: اضبط زاوية التجريف بدقة باستخدام مبرد ماسي لتحقيق تطابق مثالي مع ذيل المسمار. إضعاف وظيفة الأسنان غير القابلة للانزلاق الحل: قم بطحن لكمة في شكل مسطح "-" على عجلة الطحن واستخدمها لتعميق الأسنان غير القابلة للانزلاق، مما يعزز القبضة. ثالثًا: الكسر الناجم عن عوامل خارجية ظاهرة المشكلة: كسر غير مرتبط بالصنبور نفسه، ناجم عن عوامل خارجية. الحلول: مادة سلكية شديدة الصلابة قم بالتبديل إلى مادة سلكية أكثر نعومة، أو قم بإجراء معالجة التلدين على السلك الموجود لتقليل صلابته. أبعاد المسمار غير صحيحة اضبط طول العلامة الكهروضوئية لتجنب طول ذيل المسمار المفرط الذي يسبب تركيز الإجهاد. معلمات العملية غير متطابقة تحقق جيدًا من سرعة لف الخيوط والضغط والمعلمات الأخرى للتأكد من أنها متوافقة مع خصائص الصنبور. رابعًا: احتياطات الصيانة الرئيسية عند إجراء الإصلاحات، انتبه بشكل خاص إلى النقاط التالية: حماية هيكل الصنبور: تجنب دائمًا منطقة حافة القطع الخاصة بالصنبور أثناء الصيانة لمنع التلف الهيكلي الذي قد يؤدي إلى إتلاف الصنبور. الحفاظ على اتساق الطول: بعد التعديل، تأكد من أن أطوال الأقسام الطويلة والقصيرة للصنبور متساوية لمنع انحرافات تشكيل المسمار. اتبع اتجاه المنحدر: قم بإجراء التعديلات على طول اتجاه منحدر ذيل الصنبور، مع الحفاظ على سطح أملس لتقليل نقاط تركيز الإجهاد. تطبيق تعديلات تدريجية: التزم بمبدأ "كميات صغيرة، مرات متعددة". قم بإجراء تجربة ضغط بعد كل تعديل لتجنب التصحيح المفرط. خامسًا: الحلول البديلة وتحليل التكلفة والعائد عندما تقترب تكاليف الإصلاح أو تتجاوز سعر صنبور جديد، ضع في اعتبارك البدائل التالية: إصلاح دقيق محلي استخدم حجر الزيت لتلميع منطقة الذيل المكسورة برفق، وتقريب حوافها لتقليل خطر الكسر (مناسب للكسر الطفيف). صنابير احترافية مخصصة قم بتكليف صنابير جديدة عالية الدقة لضمان الاستقرار على المدى الطويل وكفاءة الإنتاج. تحسين عملية الإنتاج اضبط معلمات آلة لف الخيوط، مثل تحسين الشطب التغذية ونسبة تغذية المطحنة، لتقليل الضغط على الصنبور. الملخص والتوصيات سيناريوهات الإصلاح ذات الأولوية: عندما يكون الكسر ناتجًا عن زاوية تجريف الصنبور أو أخدود الخيط أو مشكلات الأسنان غير القابلة للانزلاق، يمكن لتعديلات البرد الاحترافية عادةً حلها بفعالية. تحقيق شامل للعوامل الخارجية: إذا كان الكسر مرتبطًا بخصائص مادة السلك أو معلمات العملية، فاضبط المواد أو عملية الإنتاج وفقًا لذلك. مبدأ الحماية الهيكلية: احمِ دائمًا الهيكل الأساسي للصنبور أثناء الصيانة، وحافظ على اتساق المكونات، وتجنب الإفراط في التعديل. تقييم التكلفة والعائد: عندما تصل تكاليف الإصلاح إلى 50٪ -70٪ من سعر صنبور جديد، فكر في طلب صنبور جديد لضمان جودة الإنتاج والاستقرار على المدى الطويل.

أثناء عملية ضغط القضبان السداسية إلى قضبان مستديرة، قد يكون عدم تحقيق سطح مستوٍ مثالي (كما هو موضح بالدائرة الحمراء) ناتجًا عن طرق ضغط غير صحيحة، أو مشاكل في القالب أو رأس الطحن، أو إجهاد غير متساوٍ للمادة، أو معلمات تشغيل غير معقولة. فيما يلي تحليل مفصل وحلول محددة: أولاً: تحليل الأسباب الشائعة طريقة الضغط غير الصحيحة: إذا كانت حواف القضبان السداسية تفتقر إلى طبقة لاصقة، فإن الطرق غير الصحيحة (مثل رأس الطحن كبير الحجم، والقوة غير المنضبطة، والضغط المطول داخل القالب) يمكن أن تتسبب في انهيار الزوايا، مما يؤثر على تكوين السطح المستوي. مشاكل القالب أو رأس الطحن: سطح القالب غير المستوي، أو رأس الطحن غير المتوازن/البالي، يؤدي إلى توزيع غير متساوٍ للقوة أثناء الضغط، مما يمنع تكوين مستوى مستوٍ. إجهاد المادة غير المتساوي: يمكن أن يتسبب توزيع الإجهاد الداخلي غير المتساوي داخل القضبان السداسية بسهولة في التشوه أثناء الضغط، مما يؤدي إلى سطح غير مستوٍ. معلمات التشغيل غير المعقولة: يمكن أن تؤثر المعلمات مثل سرعة الضغط المفرطة، أو الضغط المرتفع جدًا أو المنخفض جدًا، سلبًا على تكوين السطح المستوي. ثانيًا: الحلول اضبط طريقة الضغط: استخدم رأس طحن بحجم مناسب وتحكم في موضع الضغط إلى حوالي النصف داخل القالب. تحكم في القوة بدقة، مع التأكد من الحفاظ على القوة إلى الداخل حتى عندما يخرج رأس الطحن، لمنع انهيار الزوايا. افحص واضبط القالب أو رأس الطحن: تحقق من استواء القالب. إذا تم العثور على تآكل أو تشوه، فقم بإصلاحه أو استبداله على الفور. تحقق من توازن رأس الطحن؛ إذا تم اكتشاف عدم التوازن، فقم بإجراء تعديل الموازنة أو استبدال الرأس. تحسين معالجة المواد: قم بإجراء معالجة مسبقة على القضبان السداسية، مثل التلدين، لتخفيف الإجهادات الداخلية وتحسين تجانس المادة. قبل الضغط، افحص القضبان السداسية بصريًا للتأكد من خلوها من العيوب مثل الشقوق أو الشوائب. اضبط معلمات التشغيل: بناءً على خصائص المادة وحالة القالب، اضبط معلمات مثل سرعة الضغط والضغط لضمان عملية ضغط مستقرة وقابلة للتحكم. أثناء الضغط، راقب عن كثب تكوين السطح المستوي واضبط المعلمات في الوقت الفعلي لتحقيق النتيجة المرجوة.

.gtr-container-f7h2k3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; } .gtr-container-f7h2k3 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2k3 strong { font-weight: bold; color: #000; } .gtr-container-f7h2k3 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #000; display: block; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k3 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } } وقت الإصدار:30 أكتوبر 2025المصدر:شركة تشونغتشينغ هنغوي لقوالب الدقة المحدودة. (تشونغتشينغ، الصين) – في الآونة الأخيرة، حققت شركة تشونغتشينغ هنغوي لقوالب الدقة المحدودة (المشار إليها فيما يلي باسم "هنغوي مولد") إنجازًا آخر في مركز الإنتاج والخدمات اللوجستية الخاص بها. لقد أكملت مجموعة من القوالب الدقيقة، المصممة خصيصًا وفقًا للمعايير الصارمة لعميل أمريكي، جميع إجراءات فحص المصنع النهائية وخضعت لتغليف واقٍ احترافي. وقد تم الآن تسليم القوالب إلى الخدمات اللوجستية الدولية ومن المقرر أن تغادر إلى الولايات المتحدة. "إن ضمان تسليم كل مجموعة من القوالب الدقيقة بأمان وفي الوقت المحدد لعملائنا العالميين هو جوهر التزامنا،" صرح رئيس قسم الخدمات اللوجستية في هنغوي مولد في موقع الشحن. "بالنسبة لهذه الشحنة الدولية، قمنا بتوظيف حل تغليف مخصص. داخليًا، نستخدم عبوات مضادة للصدأ بالتفريغ ومواد توسيد شاملة للدعم، في حين أن الهيكل الخارجي يتكون من صناديق خشبية متينة. هذا لتحمل الظروف المعقدة للشحن البحري لمسافات طويلة وضمان وصول المنتجات في حالة ممتازة." بصفتها شركة رائدة في تصنيع القوالب الدقيقة في جنوب غرب الصين، تلتزم هنغوي مولد باستمرار بفلسفة العمل المتمثلة في "الجودة أولاً، العميل أولاً". تكرس الشركة جهودها لتزويد عملاء التصنيع العالميين بحلول شاملة من التصميم والإنتاج إلى خدمة ما بعد البيع. تثبت هذه الشحنة الناجحة مرة أخرى قدرات الشركة الفعالة في الوفاء بالتزاماتها وتقدمها الثابت في التوسع بثبات في السوق الدولية. بالنظر إلى المستقبل، ستواصل هنغوي مولد تعميق خبرتها في مجال التصنيع الدقيق، وتعزيز قوتها التقنية ومستويات الخدمة باستمرار. من خلال منتجات وخدمات القوالب المتفوقة، تهدف إلى مساعدة المزيد من العملاء العالميين في تعزيز قدرتهم التنافسية في السوق. حول شركة تشونغتشينغ هنغوي لقوالب الدقة المحدودة: شركة تشونغتشينغ هنغوي لقوالب الدقة المحدودة هي شركة متخصصة في تصنيع القوالب والمكونات الدقيقة، حيث تغطي أعمالها قوالب التشكيل، وقوالب الحقن، والأجزاء الدقيقة. مدفوعة بالابتكار التكنولوجي، تمتلك الشركة معدات إنتاج متطورة ونظام إدارة جودة شامل، وهي ملتزمة بأن تصبح شريكًا موثوقًا به للعملاء العالميين.

/* فئة جذرية فريدة للتغليف */ .gtr-container-f7e9d2a1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; font-size: 14px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } /* تصميم الفقرات العامة */ .gtr-container-f7e9d2a1 p { margin-top: 0; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; line-height: 1.6; } /* تصميم عناوين الأقسام */ .gtr-container-f7e9d2a1 .section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #222; } /* تصميم القوائم المرتبة */ .gtr-container-f7e9d2a1 ol { list-style: none !important; margin: 0; padding-left: 0; counter-reset: list-item; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li { position: relative; margin-bottom: 0.8em; padding-left: 30px; line-height: 1.6; font-size: 14px; counter-increment: none; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 25px; text-align: right; } /* يجب ألا تحتوي الفقرات داخل عناصر القائمة على هامش إضافي */ .gtr-container-f7e9d2a1 ol li p { margin: 0 !important; display: inline; } /* تصميم الصور - الالتزام الصارم بـ "عدم وجود أنماط تخطيط/حجم جديدة" */ /* سيتم عرض الصورة بحجمها الأصلي. إذا كانت أعرض من الحاوية، فسوف تفيض. */ /* لا يتم تطبيق قواعد الحد الأقصى للعرض أو العرض أو العرض أو التعويم أو الارتفاع الصريح على img. */ /* تعديلات الاستجابة لشاشات الكمبيوتر الشخصي */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7e9d2a1 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 24px; } .gtr-container-f7e9d2a1 p { font-size: 14px; } .gtr-container-f7e9d2a1 .section-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li { font-size: 14px; } } لمعالجة عدم الاستقرار في سمك رأس البراغي ذات الرأس المقلاة مع الغسالات ومشكلة تجاوز قطر الرأس للتفاوتات بسبب التفاوت الضيق في القطر الخارجي للغسالة البالغ 0.2 مم فقط، يلزم إجراء تحسين منهجي عبر أربعة أبعاد: تصميم القالب، ومعلمات العملية، والتحكم في المواد، وفحص الجودة. الحلول المحددة هي كما يلي: أولاً: تصميم القالب وتحسين التصنيع التحكم الدقيق في خلوص اللكم والقالب:يجب التحكم بدقة في الخلوص بين اللكم والقالب ضمن نطاق 0.05-0.1 مم لتجنب النتوءات أو سمك الرأس غير الكافي الناتج عن الخلوص المفرط. إذا كان الخلوص الحالي خارج نطاق التسامح، فيجب إعادة طحن القالب أو استبدال اللكم. تحسين زاوية R للقالب وسطح التشكيل:يجب أن تتطابق زاوية R لقالب الرأس مع شكل رأس المسمار. يمكن أن تعيق زاوية R كبيرة جدًا تدفق المواد، مما يتسبب في مضاعفة الرأس أو التشقق. الزاوية R الموصى بها هي 0.3-0.5 مم. يجب تلميع سطح التشكيل للكمة المحطة الأولى إلى Ra0.8µm أو أفضل لتقليل الاحتكاك ومنع سمك الرأس غير المتساوي. تحسين تحديد موضع قالب تشكيل الغسالة:نظرًا للتفاوت الضيق في القطر الخارجي للغسالة (±0.1 مم)، يجب إضافة دبابيس تحديد المواقع أو كتل التوجيه إلى القالب لضمان أن يكون التمركز بين الغسالة والرأس ≤0.05 مم. يؤدي خطأ التمركز المفرط بسهولة إلى تجاوز قطر الرأس للحد الأعلى. ثانياً: تعديل معلمات العملية تحسين قوة وسرعة التشكيل في المحطة الأولى:يجب تعديل قوة التشكيل في المحطة الأولى بناءً على صلابة المادة (على سبيل المثال، أعلى بنسبة 20٪ -30٪ للفولاذ المقاوم للصدأ من الفولاذ الكربوني). تؤدي القوة غير الكافية إلى رأس غير دائري؛ تتسبب القوة المفرطة في تشقق الزاوية. يجب التحكم في سرعة الختم عند 50-80 ضربة في الدقيقة؛ تزيد السرعة المفرطة من ارتداد المادة، مما يتسبب في تقلب سمك الرأس. تصحيح معلمات إعداد المحطة الثانية:يجب أن يكون عمق الضغط في المحطة الثانية دقيقًا إلى مستوى 0.01 مم. يمكن أن يتسبب عمق الضغط المفرط في تجاوز قطر الرأس للتسامح. يوصى باستخدام جهاز تعديل عرض رقمي للمراقبة في الوقت الفعلي. تحسين التشحيم والتبريد:استخدم مواد تشحيم قابلة للذوبان في الماء بدلاً من المواد الزيتية لتقليل التصاق المواد بالقالب وتقليل اختلاف سمك الرأس. يجب التحكم في تركيز مادة التشحيم بين 5٪ -8٪. يجب تثبيت درجة حرارة القالب بين 80-100 درجة مئوية؛ تؤدي درجات الحرارة المرتفعة للغاية إلى تليين المادة، مما يؤدي إلى سمك رأس غير كافٍ. ثالثًا: التحكم في المواد والمواد الواردة فحص صارم لجودة قضبان الأسلاك:افحص صلابة قضبان الأسلاك (HV)، والتركيب الكيميائي (على سبيل المثال، محتوى C و Mn)، وعيوب السطح. يؤدي عدم تجانس صلابة الأسلاك (على سبيل المثال، اختلاف HV > 20) بسهولة إلى تقلب سمك الرأس. تشديد تفاوتات الأبعاد للمواد الواردة:يجب التحكم في تفاوت قطر قضيب السلك ضمن ±0.02 مم. يؤدي التفاوت المفرط (على سبيل المثال، ±0.05 مم) بسهولة إلى تجاوز سمك الرأس للتسامح بعد الختم. رابعًا: فحص الجودة والتغذية الراجعة إدخال أنظمة الفحص عبر الإنترنت:استخدم مستشعرات الليزر أو أنظمة فحص الرؤية لمراقبة سمك الرأس والقطر الخارجي للغسالة في الوقت الفعلي، مع إعادة البيانات إلى آلة الختم لإجراء تعديل تلقائي للمعلمات. فحص العينة الأولية والفحص أثناء العملية:يجب فحص القطعة الأولى من كل دفعة لسمك الرأس والقطر الخارجي للغسالة وقطر الرأس قبل أن تبدأ الإنتاج المستمر. قم بأخذ عينات من 5-10 قطع كل ساعة أثناء الإنتاج لضمان الاستقرار. خامسًا: تدابير الطوارئ إذا ظل سمك الرأس غير مستقر، يمكن اتخاذ التدابير المؤقتة التالية: اضبط سمك الغسالة:اضبط سمك الغسالة بدقة ضمن نطاق التسامح (على سبيل المثال، من 1.2 مم إلى 1.18 مم) للتعويض عن سمك الرأس غير الكافي. الاستخدام المنفصل:استخدم البراغي ذات سمك رأس أصغر قليلاً في التطبيقات التي تكون فيها متطلبات قطر الرأس أقل أهمية لتجنب الخلط وتجاوز حدود التسامح. ملخص من خلال الجمع بين التحكم في خلوص القالب، وتحسين معلمات العملية، وفحص المواد، والكشف عبر الإنترنت، يمكن تحسين استقرار سمك رأس البراغي ذات الرأس المقلاة مع الغسالات بشكل كبير. يوصى بإعطاء الأولوية لضبط خلوص القالب وعمق الضغط في المحطة الثانية، مع إدخال نظام فحص عبر الإنترنت في نفس الوقت لتحقيق التحكم في الحلقة المغلقة.

وقت الإصدار: 14 أكتوبر 2025المصدر: شركة تشونغتشينغ هنغوي للمقاولب المحدودة. تشونغتشينغ – في الآونة الأخيرة، شهد مركز الإنتاج والخدمات اللوجستية لشركة تشونغتشينغ هنغوي للمقاولب المحدودة مشهدًا مزدحمًا. بدأت مجموعة من قوالب الختم عالية الدقة، المتجهة إلى روسيا والبرازيل وتركيا، رحلتها رسميًا بعد اجتياز عمليات فحص الجودة النهائية الصارمة وتعبئتها بعناية وتحميلها بشكل منهجي في الشاحنات. تمثل هذه الشحنة مثالًا آخر على وفاء هنغوي للمقاولب بالتزامها الثابت تجاه العملاء من خلال خدمات لوجستية فعالة ودقيقة. يُذكر أن المنتجات المشحونة ستُستخدم في مختلف المجالات الصناعية مثل صناعة السيارات، والتي تفرض متطلبات صارمة للغاية على دقة القوالب وثباتها وعمرها الافتراضي. من خلال الاستفادة من خبرتها الفنية العميقة وعمليات التصنيع الناضجة، تغلبت هنغوي للمقاولب بنجاح على العديد من التحديات الفنية أثناء الإنتاج، مما يضمن تجاوز جميع مقاييس أداء هذه الدفعة لتوقعات العملاء. "التسليم في الوقت المحدد أمر بالغ الأهمية مثل الجودة الفائقة،" صرح مدير الإنتاج في هنغوي للمقاولب في موقع الشحن. "نحن نتفهم تمامًا أهمية جداول إنتاج عملائنا. لذلك، من تأكيد الطلب وتخطيط الإنتاج إلى الخدمات اللوجستية والشحن النهائي، قمنا بإنشاء نظام إدارة عملياتي منهجي لضمان الدقة والكفاءة في كل مرحلة. إن الشحن الناجح لهذه الدفعة هو دليل مثالي آخر على فلسفتنا 'العميل أولاً'." بصفتها مؤسسة متخصصة في تصميم وتصنيع القوالب الدقيقة، تعتبر تشونغتشينغ هنغوي باستمرار "الموثوقية" حجر الزاوية في تطورها. لم تقدم الشركة سلسلة من معدات الإنتاج والفحص المتقدمة على المستوى الدولي فحسب، بل قامت أيضًا ببناء نظام شامل لضمان الجودة وشبكة سلسلة توريد فعالة. وهذا يضمن وصول المنتجات عالية الجودة إلى العملاء العالميين على الفور وبشكل موثوق. لم يؤدِ الشحن الناجح لهذه الدفعة الكبيرة من القوالب عالية الدقة إلى كسب الثناء من العملاء فحسب، بل عزز أيضًا سمعة هنغوي للمقاولب ومكانتها في السوق التنافسية. للمضي قدمًا، ستواصل تشونغتشينغ هنغوي التمسك بروحها المتمثلة في التحسين المستمر، بهدف خلق قيمة أكبر لعملاء التصنيع العالميين من خلال منتجات فائقة وخدمات أكثر كفاءة. حول شركة تشونغتشينغ هنغوي للمقاولب المحدودة:شركة تشونغتشينغ هنغوي للمقاولب المحدودة هي شركة تصنيع محترفة للقوالب والمكونات الدقيقة، مع أعمال تمتد إلى مجالات مثل قوالب الختم والمسامير الدقيقة. مدفوعة بالابتكار التكنولوجي، تكرس الشركة جهودها لتزويد العملاء العالميين بحلول شاملة من التصميم والإنتاج إلى الخدمة.

يمكن أن ينتج سطح تحمل غير متساوٍ في مسامير غطاء رأس المقبس السداسي عن مشكلات في المواد، أو عيوب في عملية التصنيع، أو التثبيت غير الصحيح، أو مشاكل في الأدوات، أو تشوه المعالجة الحرارية، أو مشاكل في التصميم والقالب. فيما يلي تحليل مفصل: أولاً: مشاكل المواد مواد غير موحدة: إذا كانت البنية الداخلية للمادة الخام غير متسقة، مع وجود عيوب مثل الانفصال أو الشوائب، فإن مقاومة التشوه المتغيرة في مناطق مختلفة أثناء المعالجة يمكن أن تؤدي بسهولة إلى سطح تحمل غير متساوٍ. على سبيل المثال، يقلل المحتوى العالي من الكبريت أو الفوسفور في الفولاذ من الليونة والمتانة، مما يتسبب في تشوه غير متساوٍ محلي أثناء القطع أو التشكيل على البارد، مما يؤدي إلى سطح غير متساوٍ. عيوب السطح: يمكن أن تؤثر الشقوق أو الخدوش أو القشور أو العيوب الأخرى الموجودة على سطح المادة على استقرار القطع أثناء تشغيل سطح تحمل المقبس السداسي، مما يؤدي إلى قوة أداة غير متساوية وتقليل جودة السطح. على سبيل المثال، يمكن أن تتسبب القشور المتساقطة أثناء القطع في خدش السطح النهائي، مما يتسبب في عدم التساوي. ثانياً: مشاكل عملية التصنيع معلمات القطع غير الصحيحة: يمكن أن تؤدي قوى القطع غير المستقرة الناتجة عن الإعدادات غير الصحيحة لسرعة القطع أو معدل التغذية أو عمق القطع أثناء الدوران أو الطحن إلى سطح تحمل غير متساوٍ. على سبيل المثال، تعمل سرعة القطع المفرطة على تسريع تآكل الأداة وتكوين الحافة المتراكمة، مما يؤثر على خشونة السطح؛ يؤدي معدل التغذية المرتفع جدًا إلى زيادة قوة القطع، مما يتسبب في اهتزاز قطعة العمل وتموج السطح. عيوب عملية التشكيل على البارد: بالنسبة لمسامير غطاء رأس المقبس السداسي المصنعة عن طريق التشكيل على البارد، يمكن أن يتسبب التصميم غير المعقول أو القوالب التالفة بشدة في تدفق معدني غير متساوٍ، مما يؤدي إلى عيوب مثل الانهيار أو التقشير على سطح التحمل. على سبيل المثال، يمكن أن ينتج حجم تجويف القالب غير الدقيق أسطح تحمل بأبعاد خارج التسامح وعدم تساوي. مشاكل عملية الطحن: يمكن أن يتسبب اختيار العجلة غير الصحيح أو تطبيق المبرد غير السليم أو إعدادات المعلمات الخاطئة أثناء الطحن في حدوث حروق أو تشققات أو خدوش، مما يؤثر على التسطيح. يمكن أن تتسبب عجلة الطحن شديدة الصلابة في حدوث حروق، بينما يمكن أن يؤدي التبريد غير الكافي للمبرد إلى التشوه الحراري وسطح غير متساوٍ. ثالثاً: مشاكل التثبيت قوة التثبيت غير المتساوية: يمكن أن تتسبب قوة التثبيت غير الموحدة في تشوه مرن لقطعة العمل. بعد التشغيل وإزالة التثبيت، ترتد قطعة العمل، مما يؤدي إلى سطح غير متساوٍ. على سبيل المثال، يمكن أن تتسبب القوة غير المتسقة في ظرف ثلاثي الفك في حدوث لا مركزية، مما يؤدي إلى سطح تحمل مائل. طريقة التثبيت غير الصحيحة: قد تقيد طريقة التثبيت غير المناسبة درجات حرية قطعة العمل، مما يتسبب في الاهتزاز أو التشوه أثناء التشغيل. على سبيل المثال، قد يؤدي تحديد المواقع غير الصحيح أثناء الطحن إلى تدخل الأداة، مما يضر بالجودة. رابعاً: مشاكل الأدوات تآكل الأداة: يعمل التآكل التدريجي للأداة على إضعاف حافة القطع، وزيادة قوة القطع، ورفع خشونة السطح، مما يؤدي إلى سطح غير متساوٍ. على سبيل المثال، يمكن أن تتسبب أداة الدوران البالية في الاهتزاز وتموج السطح. هندسة الأداة غير المعقولة: يؤثر الاختيار غير الصحيح لزاوية التجريف، وزاوية التخفيف، وزاوية الرصاص، وما إلى ذلك، سلبًا على توزيع قوة القطع وجودة السطح. تزيد زاوية الرصاص الصغيرة جدًا من القوة الشعاعية، مما يتسبب في الاهتزاز وتقليل التسطيح. خامساً: مشاكل المعالجة الحرارية تشوه المعالجة الحرارية: يمكن أن تتسبب الإجهادات الحرارية والهيكلية أثناء المعالجة الحرارية في حدوث تشوه إذا كانت العملية غير صحيحة (مثل التسخين السريع والتبريد غير المتساوي). على سبيل المثال، يؤدي التبريد السريع جدًا إلى توليد إجهاد داخلي مرتفع، مما يتسبب في التواء سطح التحمل. الإجهاد المتبقي: يمكن أن يخفف الإجهاد المتبقي المرتفع بعد المعالجة الحرارية أثناء المعالجة أو الاستخدام اللاحق، مما يتسبب في تشوه قطعة العمل وسطح غير متساوٍ. سادساً: مشاكل التصميم أو القالب تصميم غير معقول: يمكن أن تمنع الأبعاد أو الأشكال أو التفاوتات التي يصعب تشغيلها لسطح التحمل تحقيق التسطيح المطلوب. يمكن أن يعيق المقبس السداسي العميق جدًا أو الزاوية الصغيرة جدًا وصول الأداة، مما يؤثر على الجودة. تآكل القالب أو تلفه:في عمليات مثل الختم أو التشكيل، تنتج القوالب البالية أو التالفة بشدة أسطح تحمل ذات أخطاء في الأبعاد وعدم تساوي. على سبيل المثال، يمكن أن يخلق تجويف قالب الختم البالي نتوءات وحواف غير منتظمة على سطح التحمل.

لمعالجة الكسر المتكرر للربيعات الغذائية في آلات المكسرات، تعديل منهجي من أربعة جوانب: اختيار الربيع، وضع التثبيت، التنسيق الميكانيكي،والسيطرة البيئيةالحلول المحددة هي: I. تحسين اختيار الربيع: مطابقة الحمل والضغط مطابقة الحمل السبب الجذري:إذا كان الضغط المسموح به للربيع هو 30٪ ولكن الضغط الفعلي يصل إلى 40٪ ، فإنه يؤدي إلى تشوه بلاستيكي وكسر. الحل:إعادة حساب صلابة الربيع المطلوبة (قيمة K) لضمان أن الضغط لا يتجاوز 80٪ من الضغط المسموح به. مثال:عند طرد منتج يبلغ طوله 20 ملم، يجب أن يكون عرض المشبك عند عدم تشغيله ≥ 19 ملم، مع احتياط مساحة 0.5-1 ملم لمنع القوة المفرطة للربيع من إجبار المشبك على الانفتاح. إعطاء الأولوية للربيعات المقطوعة (مثل ربيعات القسم المستطيل) ، والتي تكون سعة حمولتها أعلى بنسبة 30٪ إلى 50٪ من الربيعات العادية. تحديث المواد استخدام الفولاذ عالي الكربون (على سبيل المثال ، 65Mn) أو رباع الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي لديها مقاومة أفضل للتعب من الفولاذ العادي.تجنب المواد ذات الشوائب المفرطة لمنع كسور تركيز الإجهاد. تعديل موقع التثبيت: تحديد الموقع الدقيق وتثبيت القضيب معايرة أبعاد القضيب السبب الجذري:يؤدي القضيب الصغير إلى التآكل بين الربيع والقضيب ، مما يؤدي إلى الكسر ؛ القضيب القصير جدًا وغير المزدوج يزيد من الاحتكاك. الحل:يجب أن يكون قطر القضيب ≥95٪ من القطر الداخلي للربيع ، ويجب أن تكون النهاية مشقوقة (R0.5-1mm) لتقليل تركيز الإجهاد. مثال:إذا كان القطر الداخلي للربيع 10 ملم ، يجب أن يكون قطر القوس ≥ 9.5 ملم. الرأسية والتوازي تأكد من أن محور الربيع يتزامن مع محور القضيب، مع انحراف ≤0.1mm. يجب أن يكون مسطح سطح التثبيت ≤0.05mm،وينبغي أن تكون الموازية بين سطحي تحديد المواقع في الطرفين ≤0.1 ملم لمنع تشويه الضغط تحسين التنسيق الميكانيكي: الحد من الاحتكاك والتداخل مع الأجسام الغريبة تحسين تصميم المشبك يجب أن يكون عرض فتح المشبك أكبر من قطر المنتج بمقدار 0.5 إلى 1 ملم لمنع الربيع من ضرب الشبك وفتحه أثناء الإطاحة. مثال:المنتج الذي يبلغ طوله 20 ملم يتطلب فتحة مشبك ≥ 20.5 ملم. إزالة الكائنات الغريبة تحقق بانتظام من وجود كائنات غريبة مثل رقائق المعدن أو الدهون بين لفائف الربيع. نظف وطبق مادة تزيين بشقة جافة (على سبيل المثال ، ديسولفيد الموليبدينوم) لتقليل الاحتكاك. الممارسة القياسية للاتصال المتسلسل تجنب الربيعات المتسلسلة التي تنحني إلى ما هو أبعد من طول القضيب أو المضاد ، مما يسبب توزيعًا غير متساوٍ للحمل. إذا كان من الضروري توصيل سلسلة ، فاضف قضبان توجيه لضمان الحركة الخطية. IV - البيئة ومراقبة التشغيل: تمديد عمر الربيع إدارة الحرارة يجب أن تكون درجة حرارة التشغيل ≤ الحرارة القصوى المسموح بها لمادة الربيع (عادة ≤ 150 درجة مئوية). في بيئات درجات الحرارة العالية ، قم بالانتقال إلى الفولاذ الربيع المقاوم للحرارة (على سبيل المثال ،50CrVA). مراقبة الضغط تثبيت أجهزة استشعار الانتقال لمراقبة الضغط في الوقت الحقيقي وتشغيل إيقاف التشغيل التلقائي إذا تم تجاوز الحدود. مثال:إذا كان الضغط المسموح به للربيع 30 ملم ، يجب أن يكون ضغط العمل ≤ 24 ملم. صيانة منتظمة تحقق من ارتفاع الربيع الحر كل 500 ساعة، واستبدل إذا كان الانخفاض ≥ 5 ٪. إجراء إزالة الشفرة كل 2000 ساعة لزيادة ضغط الضغط السطحي وتأخير الكسر بسبب التعب. حلول إصلاح الطوارئ (التدابير المؤقتة)إذا لم يكن من الممكن استبدال الربيع على الفور ، فكر في: خفض الضغط:ضبط كتلة الحد لتقليل الضغط إلى 70٪ من الضغط المسموح به. زيادة التحميل المسبق:إضافة شيم في أسفل الربيع لتقليل الإفراج الأولي وانخفاض ضغوط العمل. التشحيم المحلي:ضعي زيتًا على أساس السيليكون على المناطق المرتدية لتقليل الاحتكاك.

.gtr-container-p9q2r1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p9q2r1 p { margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-p9q2r1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-main-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-sub-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1em; margin-bottom: 0.5em; color: #007bff; } .gtr-container-p9q2r1 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9q2r1 ol li { position: relative; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: -25px !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-p9q2r1 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9q2r1 ul li { position: relative; margin-bottom: 0.6em; font-size: 14px; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: -15px !important; font-weight: bold; color: #007bff; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p9q2r1 li p { margin: 0; font-size: 14px; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p9q2r1 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 24px; } .gtr-container-p9q2r1 ol { padding-left: 30px; } .gtr-container-p9q2r1 ol li::before { left: -30px !important; } .gtr-container-p9q2r1 ul { padding-left: 25px; } .gtr-container-p9q2r1 ul li::before { left: -20px !important; } } في الإنتاج، يمكن أن يحدث تلف في الخيوط. اليوم، دعنا نناقش هذا الموضوع. لقد لخصنا الأسباب الشائعة لتلف الخيوط في الجوانب التالية. هل تتساءل عما إذا كنت قد واجهت مواقف مماثلة في عملك؟ أولاً: عوامل الإجهاد الميكانيكي الإفراط في الإحكام عزم الدوران المفرط:إذا تجاوز عزم الإحكام حد تحمل التصميم للخيوط، فقد يتسبب ذلك في تشوه الخيوط أو كسرها. على سبيل المثال، استخدام الأدوات الهوائية بدون إعدادات تحديد عزم الدوران، أو تطبيق قوة مفرطة أثناء الإحكام اليدوي. تركز القوة المحورية:في نهاية الخيط (على سبيل المثال، "موقع محدد" ذكره العميل)، إذا كان هناك عدم محاذاة أو لا مركزية أثناء التجميع، فقد يؤدي ذلك إلى تركيز الإجهاد الموضعي، مما يتسبب في تشقق الخيوط أو تجريدها. مشاكل ملاءمة الخيوط عدم كفاية الخلوص:إذا لم تتطابق ملفات تعريف خيوط الصامولة والبرغي (على سبيل المثال، تفاوت ضيق للغاية)، فإن زيادة الاحتكاك أثناء الإحكام يمكن أن يؤدي بسهولة إلى تآكل الخيوط أو التصلب (الاستيلاء). شكل الخيط غير الصحيح:يمكن أن تقلل الانحرافات في زاوية الخيط (المعيار هو 60 درجة) من منطقة التلامس وتسبب تركيز الإجهاد. قوة المادة غير كافية مادة البرغي/الصامولة الرديئة:إذا كانت المادة ذات صلابة منخفضة (على سبيل المثال، فولاذ منخفض الكربون بدون معالجة حرارية)، فهي عرضة للتآكل في ظل الإحكام المتكرر. أو، إذا كانت المادة هشة للغاية (على سبيل المثال، الحديد الزهر)، فقد تنكسر بسبب تركيز الإجهاد. عيوب المعالجة السطحية:يمكن أن تؤثر طبقة الطلاء الكهربائي السميكة بشكل مفرط أو تقشير الطلاء على دقة ملاءمة الخيوط. ثانياً: مشاكل عملية التجميع تشغيل غير صحيح الإحكام غير المتسلسل:يمكن أن يؤدي إحكام الصواميل في نمط متقاطع إلى توزيع غير متساوٍ للحمل وزيادة التحميل الموضعي للخيوط. إعادة استخدام الخيوط التالفة:يؤدي الاستمرار في استخدام الخيوط التالفة بالفعل (على سبيل المثال، المجردة) إلى تفاقم التآكل. مشاكل الأدوات تآكل الأدوات:يمكن أن تتسبب المفاتيح والصواميل البالية وما إلى ذلك في تحول نقطة تطبيق القوة، مما يزيد من القوى الجانبية على الخيوط. الإحكام بالتأثير:يمكن أن يؤدي استخدام مفتاح ربط التأثير إلى زيادة التحميل الفوري، مما يتسبب في تلف الخيوط. تشحيم غير كافٍ يزيد الاحتكاك الجاف بشكل كبير من عزم الإحكام، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة الخيوط أو تآكلها. هذا ملحوظ بشكل خاص في المواد ذات الميول القوية للإغلاق الذاتي، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. ثالثاً: عيوب التصميم طول الخيط غير كافٍ إذا كان طول الاشتباك بالخيط قصيرًا جدًا (على سبيل المثال، أقل من 1.5 ضعف القطر)، فإن قدرة تحمل الحمل تنخفض، مما يجعل الخيوط عرضة للتلف في النهاية. نقص ميزات تخفيف الإجهاد قد يؤدي عدم تصميم أخدود تخفيف الخيوط أو الشطب إلى تركيز الإجهاد في بداية الخيط. القدرة على التكيف البيئي الضعيفة في البيئات ذات درجة الحرارة المرتفعة أو المسببة للتآكل أو الاهتزاز، إذا لم يتم اختيار مواد مقاومة للعوامل الجوية (على سبيل المثال، الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ المجلفن)، فقد تفشل الخيوط بسبب الزحف أو التآكل. رابعاً: التأثيرات المحتملة من سيناريوهات استخدام العميل التجميع/التفكيك المتكرر إذا قام العميل بتجميع وتفكيك نفس الزوج الملولب بشكل متكرر، فقد يؤدي إجهاد المعدن إلى تقصف الخيوط أو تآكلها. تلوث الأجسام الغريبة إذا دخلت أجسام غريبة مثل الرمل أو رقائق المعدن إلى الخيوط، فيمكنها خدش جوانب الخيوط أثناء الإحكام. أحمال الاهتزاز إذا كان الاهتزاز موجودًا أثناء تشغيل المعدات، فقد تفشل الخيوط بسبب دورة الفك وإعادة الإحكام (على سبيل المثال، ظاهرة الفك الذاتي). اقتراحات الحلول تحقق من عزم الإحكام:استخدم مفتاح عزم الدوران للإحكام وفقًا للقيم القياسية (على سبيل المثال، ISO 898-1) لتجنب التحميل الزائد. تحقق من ملاءمة الخيوط:استخدم مقاييس الخيوط للتحقق مما إذا كان الملعب وزاوية الخيط يتوافقان مع المعايير (على سبيل المثال، M6*1.0). استخدم مواد ذات قوة أعلى:اختر مسامير من الدرجة 8.8 أو أعلى، مع صواميل ذات صلابة متطابقة. تحسين عملية التجميع:اعتمد تسلسل الإحكام المتقاطع وقم بتطبيق مادة التشحيم (على سبيل المثال، ثاني كبريتيد الموليبدينوم). زيادة طول الخيط:تأكد من أن طول الاشتباك ≥ 1.5 ضعف القطر وقم بدمج أخدود تخفيف الخيوط في التصميم. الحماية البيئية:استخدم مكونات من الفولاذ المجلفن أو المقاوم للصدأ في البيئات المسببة للتآكل، وقم بتركيب غسالات القفل في التطبيقات المهتزة. تحليل الحالة إذا حدث تلف أثناء الدورات النهائية للإحكام، فقد تشمل الأسباب المحتملة: تركز الإجهاد النهائي:طول الخيط الفعال غير كافٍ، مما يتسبب في تحمل الخيط النهائي للقوة المحورية الكاملة. عدم محاذاة قوة الأداة:انحراف الزاوية للمفتاح أثناء المرحلة النهائية من الإحكام، مما يولد قوى جانبية. عيب مادي محلي:الشوائب أو الصلابة غير المتساوية في نهاية البرغي. يوصى بأن يقدم العميل صورًا فعلية أو عينات من الخيوط التالفة. يمكن أن يساعد المزيد من تحليل خصائص التآكل (على سبيل المثال، البثق أو التمزق أو التآكل) في تحديد السبب الدقيق.

.gtr-container-d7e8f9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { font-size: 14px; line-height: 1.6; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-left: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { position: relative !important; padding-left: 30px !important; margin-bottom: 10px !important; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold !important; color: #0056b3 !important; width: 25px !important; text-align: right !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d7e8f9 { padding: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { margin-top: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { margin-bottom: 12px !important; } } قالب التشكيل (المعروف باسم قالب التشكيل) هو أداة تستخدم لفصل أو تشويه المواد الخام. إنه معدات معالجة متخصصة في معالجة التشكيل على البارد والتي تحول المواد (المعدنية أو غير المعدنية) إلى أجزاء (أو منتجات نصف مصنعة). يشار إليها أيضًا باسم قالب التشكيل على البارد، وهي أداة أساسية في إنتاج التشكيل. من خلال الحركة الصاعدة والنازلة للقالب والضغط الذي تطبقه آلة التشكيل، يتم تقييد المواد المعدنية بمتطلبات محيط وأبعاد القالب، وبالتالي الحصول على الأجزاء المشكلة المطلوبة. مجالات تطبيق قوالب التشكيل صناعة السيارات: تعتمد المكونات الرئيسية مثل هياكل السيارات وهياكلها ومحركاتها بشكل كبير على قوالب التشكيل للمعالجة. يضمن ذلك دقة واتساق الأجزاء، مما يعزز الأداء والسلامة العامة للمركبات. صناعة الإلكترونيات: تُستخدم قوالب التشكيل لتصنيع مكونات مثل أغلفة المنتجات الإلكترونية والأقواس وأغطية التدريع، مثل علب الهواتف المحمولة وهياكل الكمبيوتر. إنها تلبي متطلبات الدقة العالية والتصغير للأجزاء الإلكترونية. الفضاء الجوي: في قطاع الفضاء الجوي، يتم استخدام قوالب التشكيل لمعالجة مكونات مثل أجنحة الطائرات وأجزاء الهيكل الهيكلية وشفرات المحركات. إنها تلعب دورًا حاسمًا في تقليل وزن الطائرات مع تحسين القوة الهيكلية والموثوقية. قطاع الأجهزة المنزلية: يتم إنتاج العديد من مكونات الأجهزة المنزلية، مثل الثلاجات ومكيفات الهواء والغسالات، بما في ذلك أغلفةها الخارجية وبطاناتها الداخلية وأجزائها المختلفة، باستخدام قوالب التشكيل. يتيح ذلك الإنتاج الضخم، مما يحسن الكفاءة وجودة المنتج.

.gtr-container-f7h2k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2k9__intro-paragraph { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9__feature-description { margin-bottom: 0; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 24px 0; text-align: center; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 0 auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k9 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 32px 0; } } بالإضافة إلى الخصائص المذكورة أعلاه، توفر قوالب كربيد التنجستن أيضًا مزايا مثل دقة المعالجة العالية والاستقرار الحراري الممتاز. التفاصيل المحددة هي كما يلي: دقة تشغيل عالية: تتيح عمليات التصنيع المتقدمة، مثل الطحن الدقيق والتصنيع التفريغي الكهربائي، إنتاج تجاويف وقوالب عالية الدقة. هذا يلبي متطلبات التشكيل للمنتجات ذات الأشكال المعقدة والتفاوتات الأبعاد الصارمة، مما يؤدي إلى منتجات ذات دقة أبعاد عالية وجودة سطح فائقة. استقرار حراري ممتاز: يتمتع كربيد التنجستن بنقطة انصهار عالية واستقرار حراري جيد، مما يسمح له بالاحتفاظ بخصائصه الميكانيكية واستقراره الأبعاد حتى في البيئات ذات درجة الحرارة العالية. في عمليات التشغيل الساخن مثل البثق الساخن والتزوير الساخن، يمكنه تحمل درجات الحرارة المرتفعة دون تشوه أو تليين كبيرين، مما يضمن طول عمر القالب وجودة المنتج. استقرار كيميائي قوي: بالإضافة إلى مقاومته للتآكل، يُظهر كربيد التنجستن استقرارًا كيميائيًا قويًا وأقل عرضة للتفاعل مع المواد الأخرى. عند ملامسته لقطع العمل المصنوعة من مواد مختلفة، فإنه لا يؤثر على أداء القالب أو جودة المنتج بسبب التفاعلات الكيميائية، مما يجعله مناسبًا لتشكيل مجموعة واسعة من المواد. توصيل حراري جيد: يتمتع كربيد التنجستن بتوصيل حراري ممتاز، مما يسمح بنقل الحرارة بسرعة أثناء عملية التشكيل. ينتج عن ذلك توزيع درجة حرارة أكثر اتساقًا بين سطح القالب والداخل، مما يحسن جودة تشكيل المنتج ويقلل من العيوب مثل التشوه أو التشقق الناتج عن درجات الحرارة غير المتساوية. مرونة تصميم عالية: اعتمادًا على متطلبات التطبيق المحددة وأشكال المنتج، يمكن تحسين أداء قوالب كربيد التنجستن عن طريق تعديل التركيبات وإضافة عناصر السبائك واستخدام عمليات تصنيع مختلفة. يتيح ذلك للقوالب تلبية الاحتياجات الهندسية المتخصصة المختلفة. عمر خدمة طويل: من خلال الجمع بين المزايا مثل الصلابة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل، يمكن لقوالب كربيد التنجستن تحمل عدد كبير من دورات الإنتاج في ظل ظروف التشغيل العادية دون فشل سهل. هذا يقلل من تكرار استبدال القوالب، ويحسن كفاءة الإنتاج، ويقلل من تكاليف الإنتاج الإجمالية.

.gtr-container-k9p2q7 { max-width: 100%; padding: 15px; color: #333; font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; line-height: 1.6; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-k9p2q7 p { margin: 0 0 1em 0; font-size: 14px; text-align: left !important; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-heading-k9p2q7 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 1.5em 0 0.8em 0; color: #2c3e50; text-align: left; } .gtr-container-k9p2q7 ul { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-k9p2q7 li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 li::before { content: "•"; color: #007bff; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-k9p2q7 strong { font-weight: bold; color: #2c3e50; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q7 { max-width: 800px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } من 7 إلى 10 أكتوبر 2025، ستظهر شركة Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. لأول مرة في معرض كروكوس إكسبو في موسكو، وستشارك في معرض Fastenex—المعرض الدولي الرائد في روسيا للمثبتات واللوازم الصناعية. سنعرض مجموعة من قوالب الختم الدقيقة وحلول التثبيت المتطورة في الجناح A3047، القاعة 1، الجناح 4، ونرحب بالعملاء العالميين لزيارتنا. تفاصيل المعرض: الحدث: معرض Fastenex Russia الدولي للمثبتات والإمدادات الصناعية التاريخ: 7-10 أكتوبر 2025 الموقع: كروكوس إكسبو، القاعة 1، الجناح 4، موسكو جناحنا: A3047 رمز العرض الحصري: ftn25eSONP (استخدم هذا الرمز للوصول إلى خصومات المعرض الحصرية) مجالات التركيز: يسلط معرض Fastenex لهذا العام الضوء على أربعة قطاعات أساسية:

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y8z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-item { margin-bottom: 1.5em; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #007bff; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 2em 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 18px; } } ما هي المعدات المستخدمة في التشغيل باستخدام الحاسب الآلي (CNC)؟ يشمل التشغيل باستخدام الحاسب الآلي (CNC) مجموعة واسعة من المعدات. تشمل الأنواع الشائعة ما يلي: قطع المعادن مخرطة CNC الميزات: تستخدم في المقام الأول لتصنيع الأجزاء الدوارة، مثل الأعمدة والأقراص. يمكنها إجراء عمليات مثل تدوير الدوائر الخارجية، والثقوب الداخلية، والواجهات النهائية، والترابط. التطبيقات: تستخدم على نطاق واسع في تصنيع الآلات والسيارات والدراجات النارية وصناعات الأدوات لمعالجة أجزاء مختلفة من العمود والكم. آلة الطحن CNC الميزات: قادرة على إجراء الطحن السطحي، والطحن الكنتوري، والطحن التجويفي. من خلال دوران الأداة وحركة طاولة العمل، فإنها تمكن من التشغيل متعدد المحاور، والتعامل مع الأشكال المستوية ثلاثية الأبعاد المعقدة. التطبيقات: تستخدم في صناعات الآلات وتصنيع القوالب وتصنيع المعدات الإلكترونية. تستخدم عادة لمعالجة الطائرات والأخاديد والتروس والكامات والأجزاء الأخرى. مركز تشغيل CNC الميزات: مبني على أساس آلات الطحن CNC، ويتضمن مغير أدوات أوتوماتيكي ومخزن أدوات. يتيح التبديل التلقائي للأدوات لعمليات متعددة مثل الطحن والحفر والتجويف والتوسيع والنقر في إعداد واحد. التطبيقات: تستخدم على نطاق واسع في صناعات السيارات والفضاء والقوالب والإلكترونيات لمعالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة، مما يحسن الكفاءة والدقة بشكل كبير. آلة الحفر CNC الميزات: تستخدم في المقام الأول للحفر والتوسيع والتغويص وعمليات صنع الثقوب الأخرى. توفر دقة وكفاءة عالية، مع أنظمة CNC تضمن تحكمًا دقيقًا في موضع وعمق الثقب. التطبيقات: تستخدم في تصنيع الآلات وأجهزة البناء ومعالجة قطع غيار السيارات. تطبق عادة لتصنيع الأجزاء القائمة على الثقوب، مثل فتحات الزيت والثقوب الملولبة في كتل المحرك. آلة التثقيب CNC الميزات: تستخدم بشكل أساسي للثقوب عالية الدقة وأنظمة الثقوب، مما يضمن الدقة الأبعاد والشكلية والموضعية. مناسبة لتصنيع الثقوب ذات القطر الكبير والثقوب العميقة. التطبيقات: تستخدم عادة في تصنيع الآلات واسعة النطاق وبناء السفن وصناعات الفضاء لمعالجة الأجزاء من النوع الصندوقي ومساكن عمود أداة الآلة. التصنيع بالتفريغ الكهربائي آلة تشكيل CNC EDM (التصنيع بالتفريغ الكهربائي) الميزات: تستخدم طاقة تفريغ الشرارة لتآكل المواد الموصلة، مما يتيح تصنيع التجاويف والقوالب المعقدة، وخاصة الأشكال التي يصعب تحقيقها باستخدام طرق القطع التقليدية. التطبيقات: تستخدم في المقام الأول في تصنيع القوالب، مثل قوالب البلاستيك وقوالب الصب بالقالب وقوالب الختم. مناسبة أيضًا لتصنيع الأجزاء المصنوعة من مواد خاصة. آلة EDM ذات القطع السلكي CNC الميزات: تستخدم سلكًا معدنيًا رفيعًا متحركًا (سلك قطب كهربائي) كقطب كهربائي للأداة لقطع قطع العمل من خلال تفريغ الشرارة. يمكنها تصنيع الأشكال المستقيمة والمنحنية بدقة عالية وجودة سطح ممتازة. التطبيقات: تستخدم على نطاق واسع في تصنيع القوالب ومعالجة المكونات الإلكترونية وصناعات التشغيل الدقيق. تستخدم عادة لمعالجة اللكمات والقوالب والألواح الثابتة في قوالب الختم. أنواع التشغيل الأخرى آلة القطع بالليزر CNC الميزات: تستخدم أشعة الليزر عالية الكثافة للطاقة لإذابة أو تبخير المواد على الفور، مما يتيح القطع الدقيق. تشمل المزايا السرعة العالية والدقة العالية والقطع النظيف والمعالجة غير التلامسية. التطبيقات: تستخدم في معالجة المعادن وتصنيع السيارات والفضاء وصناعات تصنيع المعدات الإلكترونية. مناسبة لقطع صفائح وأنابيب معدنية مختلفة. آلة القطع بنفث الماء CNC الميزات: تستخدم نفاثات الماء عالية الضغط الممزوجة بالمواد الكاشطة لقطع المواد من أي صلابة، بما في ذلك المعادن والحجر والزجاج والسيراميك. لا تنتج تشوهًا حراريًا أو نتوءات وتوفر قدرة قوية على التكيف مع المواد. التطبيقات: تستخدم في الديكور المعماري ومعالجة الأحجار ومعالجة الأجزاء الداخلية للسيارات وصناعات الفضاء. تطبق عادة لقطع الصفائح والأجزاء ذات الأشكال المعقدة.

/* فئة فريدة للتغليف */ .gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } /* تصميم الفقرات */ .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } /* تصميم العناوين */ .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } /* تصميم الصور */ .gtr-container-a1b2c3d4 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 1.5em auto; } /* تعديلات الاستجابة لأجهزة الكمبيوتر */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 20px; } } التشكيل على البارد والبثق على البارد هما في الأساس عمليتا تشوه في ظل ظروف مماثلة، لكنهما يختلفان في أساليب تشغيلهما. التشكيل على البارد هو عملية تشوه بالتشكيل تستخدم عادةً لقطع العمل الأصغر حجمًا، ويستخدم بشكل شائع في صناعة المثبتات. في المقابل، يتضمن البثق على البارد تشوه البثق لقطع العمل الأكبر حجمًا وله نطاق أوسع من التطبيقات. ما هو البثق على البارد؟ البثق على البارد هو طريقة معالجة يتم فيها وضع قطعة معدنية فارغة في تجويف قالب بثق على البارد، وعند درجة حرارة الغرفة، يطبق لكمة ثابتة على مكبس ضغطًا على القطعة الفارغة، مما يتسبب في تشوه البلاستيك للمعادن لإنتاج الأجزاء. من الواضح أن البثق على البارد يعتمد على القوالب للتحكم في تدفق المعدن ويتضمن نقلًا كبيرًا لحجم المعدن لتشكيل الأجزاء. من حيث معدات البثق، تمتلك الصين القدرة على تصميم وتصنيع مكابس بثق بمستويات مختلفة من الحمولة. بالإضافة إلى استخدام المكابس الميكانيكية العالمية والمكابس الهيدروليكية ومكابس البثق على البارد، فقد تم أيضًا استخدام مكابس اللولب الاحتكاكي والمعدات عالية السرعة وعالية الطاقة بنجاح لإنتاج البثق على البارد. إذا تم بثق القطعة الفارغة دون تسخين، تسمى العملية البثق على البارد. البثق على البارد هو أحد عمليات التشغيل الآلي الخالية من الرقائق أو ذات الحد الأدنى من الرقائق، مما يجعلها طريقة متقدمة في معالجة البلاستيك المعدني. إذا تم تسخين القطعة الفارغة إلى درجة حرارة أقل من درجة حرارة إعادة التبلور قبل البثق، تسمى العملية البثق الدافئ. لا يزال البثق الدافئ يحتفظ بمزايا إنتاج الرقائق القليلة أو المعدومة. تكنولوجيا البثق على البارد هي عملية إنتاج متقدمة تتميز بدقة عالية وكفاءة وجودة واستهلاك منخفض. يستخدم على نطاق واسع في الإنتاج على نطاق واسع للأجزاء المشكلة الصغيرة والمتوسطة الحجم. بالمقارنة مع عمليات التشكيل على الساخن والتشكيل الدافئ، يمكن أن يوفر 30٪ إلى 50٪ من المواد و 40٪ إلى 80٪ من الطاقة، مع تحسين جودة الأجزاء المشكلة وتعزيز بيئة العمل. حاليًا، وجدت تكنولوجيا البثق على البارد تطبيقًا واسع النطاق في صناعات مثل المثبتات والآلات والأدوات والأجهزة الكهربائية والصناعات الخفيفة والفضاء والشحن والتصنيع العسكري. لقد أصبحت طريقة معالجة مهمة لا غنى عنها في تكنولوجيا تشكيل حجم البلاستيك المعدني. مع التطورات التكنولوجية والمتطلبات الفنية المتزايدة للمنتجات في صناعات مثل السيارات والدراجات النارية والأجهزة المنزلية، أصبحت تكنولوجيا إنتاج البثق على البارد تدريجياً اتجاه التنمية للإنتاج المكرر للأجزاء المشكلة الصغيرة والمتوسطة الحجم. يمكن أيضًا تصنيف البثق على البارد إلى بثق أمامي، وبثق خلفي، وبثق مركب، وبثق شعاعي. ما هو التشكيل على البارد؟ التشكيل على البارد هو أحد عمليات تشكيل المعادن الجديدة الخالية من الرقائق أو ذات الحد الأدنى من الرقائق. إنها طريقة معالجة تستخدم التشوه البلاستيكي للمعادن تحت قوة خارجية، وإعادة توزيع ونقل حجم المعدن بمساعدة القوالب لتشكيل الأجزاء أو الفراغات المطلوبة. التشكيل على البارد هو الأنسب لإنتاج المثبتات القياسية مثل البراغي والمسامير والصواميل والمسامير والدبابيس. المعدات المستخدمة عادةً في التشكيل على البارد هي آلات التشكيل على البارد المتخصصة. إذا كان حجم الإنتاج منخفضًا نسبيًا، فيمكن استخدام مكابس الكرنك أو مكابس اللولب الاحتكاكي كبدائل. نظرًا لإنتاجيته العالية وجودة المنتج الممتازة وتوفير المواد الهام، وتقليل تكاليف الإنتاج، وتحسين ظروف العمل، يتم تطبيق التشكيل على البارد على نطاق واسع في التصنيع الميكانيكي، وخاصة في إنتاج المثبتات القياسية. من بين هذه التطبيقات، المنتجات الأكثر تمثيلاً المصنعة باستخدام آلات التشكيل على البارد متعددة المحطات هي البراغي والمسامير والصواميل. هل التشكيل على البارد والبثق على البارد هما نفس الشيء؟ التشكيل على البارد والبثق على البارد هما في الأساس عمليتا تشوه في ظل ظروف مماثلة، لكنهما يختلفان في أساليب تشغيلهما. التشكيل على البارد هو تشوه بالتشكيل يستخدم عادةً لقطع العمل الأصغر حجمًا ويستخدم بشكل شائع في صناعة المثبتات. في المقابل، يتضمن البثق على البارد تشوه البثق لقطع العمل الأكبر حجمًا وله نطاق أوسع من التطبيقات. يمكن اعتبار التشكيل على البارد فرعًا من البثق على البارد.   ببساطة، في عملية تصنيع البراغي:  - يتم تحقيق تكوين رأس السداسي عن طريق التشكيل على البارد.  - يتم تحقيق تقليل قطر الساق عن طريق البثق على البارد (البثق الأمامي).   على سبيل المثال، تتضمن مسامير الحافة السداسية بدون تقليم (المشكلة من خلال عمليات متعددة المحطات) كلاً من التشكيل على البارد والبثق على البارد. في تصنيع الصواميل السداسية، تتضمن مرحلة التشكيل الأولية التشكيل على البارد فقط، بينما تستخدم خطوة بثق الثقوب اللاحقة البثق على البارد (البثق الأمامي والخلفي).

.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz789-intro-paragraph { margin-bottom: 25px; font-weight: normal; } .gtr-container-xyz789-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-ordered-list { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li::before { content: counter(list-item) "."; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; color: #333; width: 25px; text-align: right; counter-increment: none; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: custom-bullet-counter; margin-left: 20px; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li::before { content: "(" counter(custom-bullet-counter) ")"; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: normal; color: #555; width: 25px; text-align: right; counter-increment: custom-bullet-counter; } .gtr-container-xyz789 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 25px; } } قوالب الختم هي معدات المعالجة الأساسية لعملية الختم، ويتم إنتاج الأجزاء المختومة من خلال الحركة النسبية للقوالب العلوية والسفلية. أثناء المعالجة، يشكل الفتح والإغلاق المستمر للقوالب العلوية والسفلية تهديدًا خطيرًا لسلامة المشغلين إذا دخلت أصابعهم أو بقيت بشكل متكرر في منطقة إغلاق القالب. (1) المكونات الرئيسية للقوالب، ووظائفها، ومتطلبات السلامة مكونات العمل الكمبرس والداي هما مكونات العمل المسؤولة مباشرة عن تشكيل الفراغ. على هذا النحو، فهي أجزاء مهمة من القالب. الكمبرس والداي ليسا دقيقين فحسب، بل هما أيضًا معقدان، ويجب أن يلبيا المتطلبات التالية: قوة كافية لتجنب الكسر أو الفشل أثناء عملية الختم. اختيار المواد المناسب والمعالجة الحرارية لمنع الصلابة والهشاشة المفرطة. مكونات التموضع تحدد مكونات التموضع موضع تركيب قطعة العمل وتشمل دبابيس التموضع (الألواح)، ودبابيس التوقف (الألواح)، ودبابيس التوجيه، وألواح التوجيه، وشفرات الملعب، والضغط الجانبي، وما إلى ذلك. عند تصميم مكونات التموضع، يجب مراعاة سهولة التشغيل. يجب تجنب الإفراط في التموضع، ويجب أن تكون المواضع سهلة الملاحظة. يفضل استخدام التموضع الأمامي، وتموضع الكنتور، وتموضع دبوس التوجيه. مكونات تثبيت الفراغات، والتجريد، والطرد تشمل مكونات تثبيت الفراغات حوامل الفراغات وألواح الضغط. تطبق حوامل الفراغات قوة تثبيت الفراغات لسحب الفراغات، مما يمنع الفراغ من التقوس والتجعد تحت الضغط المماسي. تمنع ألواح الضغط الفراغ من التحول والارتداد. تسهل الطاردات وألواح التجريد إخراج الأجزاء وإزالة الخردة. يتم دعم هذه المكونات بواسطة الينابيع أو المطاط أو قضبان الدفع بوسادة هوائية على المعدات، مما يسمح لها بالتحرك لأعلى ولأسفل. يجب تصميم الطاردات بقوة طرد كافية، ويجب تحديد حركتها. يجب أن تقلل ألواح التجريد من منطقة الإغلاق أو أن يكون بها فتحات خلوص يدوية مشغولة في مواضع التشغيل. يجب أن تكون ألواح التجريد المكشوفة محاطة بحراس واقية لمنع دخول الأصابع أو الأجسام الغريبة، ويجب أن تكون الحواف المكشوفة مشطوفة. مكونات التوجيه أعمدة التوجيه وجلب التوجيه هي مكونات التوجيه الأكثر استخدامًا. وتتمثل وظيفتها في ضمان الدقة (ملاءمة الخلوص) بين الكمبرس والداي أثناء الختم. لذلك، يجب أن يكون الخلوص بين أعمدة التوجيه وجلب التوجيه أصغر من خلوص الختم. يتم تركيب أعمدة التوجيه على قاعدة القالب السفلية ويجب أن تمتد على الأقل من 5 إلى 10 مم فوق السطح العلوي للوحة القالب العلوية في النقطة الميتة السفلية للشوط. يجب وضع أعمدة التوجيه بعيدًا عن كتل القوالب وألواح الضغط لضمان قدرة المشغلين على تغذية المواد واسترجاعها دون الوصول إلى أعمدة التوجيه. مكونات الدعم والتثبيت وتشمل هذه الألواح العلوية والسفلية للقوالب، وسيقان القوالب، وحوامل الكمبرس والداي، وألواح التباعد، والمحددات، وما إلى ذلك. تعتبر الألواح العلوية والسفلية للقوالب هي المكونات الأساسية لقالب الختم، مع تركيب جميع الأجزاء الأخرى وتثبيتها عليها. يجب أن تتطابق الأبعاد المستوية لألواح القوالب، وخاصة الاتجاه من الأمام إلى الخلف، مع قطعة العمل. قد تعيق الألواح الكبيرة جدًا أو الصغيرة جدًا التشغيل. تتطلب بعض القوالب (مثل قوالب التقطيع واللكم) ألواح فاصلة أسفل مجموعة القوالب لتسهيل إخراج الأجزاء. في مثل هذه الحالات، يجب أن يتم ربط ألواح التباعد بشكل مثالي بألواح القوالب، ويجب أن تكون سماكة لوحتي التباعد متساوية تمامًا. يجب أن تكون المسافة بين ألواح التباعد كافية فقط للسماح بإخراج الأجزاء وليست كبيرة جدًا، لأن هذا قد يتسبب في تشقق ألواح القوالب. مكونات التثبيت وتشمل هذه البراغي والصواميل والينابيع ودبابيس التوصيل والحلقات، وما إلى ذلك، والتي تعتبر بشكل عام أجزاء قياسية. تستخدم قوالب الختم عددًا كبيرًا من الأجزاء القياسية. عند تحديد هذه المكونات وتصميمها، تأكد من أنها تلبي متطلبات التثبيت والطرد المرن. تجنب تعريض المثبتات على أسطح التشغيل لمنع الإصابات والتدخل التشغيلي.

.gtr-container-k9m2p7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-quote { font-style: italic; margin-left: 20px; padding-left: 10px; border-left: 3px solid #0056b3; color: #555; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9m2p7 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px auto; border: 1px solid #eee; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p7 { padding: 30px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } أعلنت شركة تشونغتشينغ هنغوي لقوالب الدقة المحدودة مؤخرًا عن التطوير الناجح والإنتاج الضخم لمجموعة كاملة من القوالب الدقيقة عالية الأداء، مما يمثل خطوة رئيسية إلى الأمام في الابتكار التكنولوجي والتصنيع المتطور للشركة. تستخدم القوالب، التي تشمل قوالب التقدم متعددة المحطات، وقوالب الحقن، وقوالب التشكيل على البارد، على نطاق واسع في الصناعات المتطلبة مثل قطع غيار السيارات والإلكترونيات الاستهلاكية والمثبتات الدقيقة. تستخدم الجيل الجديد من القوالب الفولاذ عالي الدقة للغاية (SKD11/DC53) وتقنية الطلاء النانوي، جنبًا إلى جنب مع تصنيع CNC مغلق الحلقة بالكامل وعمليات EDM الدقيقة، مما يحسن بشكل كبير من مقاومة التآكل ومقاومة التآكل وعمر خدمة القالب. تعمل تقنية الهندسة بمساعدة الكمبيوتر الذكية (CAE) على تحسين التصميم الهيكلي، مما يزيد من كفاءة الإنتاج واستقرار تحمل المنتج بأكثر من 30٪ مقارنة بالقوالب التقليدية. قال المدير الفني لشركة هنغوي: "تحقق المجموعة الكاملة من القوالب المنتجة في هذا الإنتاج الضخم تحكمًا دقيقًا على مستوى الميكرون، وهو مناسب بشكل خاص للإنتاج الضخم المستقر للأجزاء الهيكلية المعقدة. نحن ملتزمون بتزويد العملاء بحلول شاملة من تصميم القوالب والتصنيع إلى التشغيل، مما يمكّن سلسلة الصناعة من تقليل التكاليف وزيادة الكفاءة." حاليًا، اجتازت هذه الدفعة من القوالب فحص القبول للعديد من الشركات الرائدة في الصناعة وتم وضعها في الإنتاج الضخم، مع ردود فعل ممتازة. ستواصل تشونغتشينغ هنغوي تعميق جذورها في مجال التصنيع الدقيق، باستخدام التكنولوجيا لضخ زخم جديد في التصنيع الذكي في الصين.

I. المعالجة الحرارية الأوليةبالنسبة للصلب المطبع المطبع ، يجب إجراء التطبيع أولاً ، تليها التسخين الكروي لإزالة السمنت الثانوي الشبيه بالشبكة داخل التسخير ،تحسين هيكل الحبوب، تخفيف الضغوط الداخلية، وإعداد الهيكل الدقيق لمعالجة الحرارة اللاحقة.يجب إجراء التجفيف منخفض الحرارة أولاًللطبقات ذات الأشكال الأكثر تعقيدًا ومتطلبات الدقة العالية ،يجب إجراء معالجة التخفيف والتصلب بعد المعالجة الخام وقبل الانتهاء من المعالجة لتقليل تشوهات التخفيف، وتقليل ميل التشقق، وإعداد الهيكل الدقيق لمعالجة الحرارة النهائية. تحسين عمليات التخفيف والتجفيف حماية الأجزاء أثناء التخفيفإن التخفيف والتصلب هي خطوات حاسمة تؤثر على تشوه أو تشقق أجزاء الطلاء أثناء المعالجة الحرارية.بالنسبة لأجزاء الحساسة من الطلاء المعرضة للتشوه أو الشقوق أثناء التخفيف، يجب اتخاذ تدابير حماية فعالة لضمان أشكال الأجزاء المتماثلة والقطع العرضي ، وكذلك التوترات الداخلية المتوازنة. تحسين طرق التدفئةمن أجل طعومات طعوم صغيرة أو قطع أو أجزاء أسطوانية رفيعة، preheating to 520–580°C before placing them in a medium-temperature salt bath furnace for heating to the quenching temperature can significantly reduce deformation compared to direct heating in an electric or reverberatory furnaceهذه الطريقة تساعد أيضا على السيطرة على ميل للتشقق. وخاصة بالنسبة لأجزاء الصلب ذات السبائك العالية، فإن طريقة التسخين الصحيحة تنطوي على التسخين المسبق أولا،ثم رفع درجة الحرارة إلى مستوى التخفيفيجب تقليل مدة التعرض لدرجات الحرارة العالية أثناء التسخين لتقليل تشوهات التخفيف وتجنب تكوين الشقوق الدقيقة. تحديد درجة حرارة التدفئةدرجات حرارة التخفيف المفرطة تجعل حبوب الأوستينيت خشنة وتسبب الأكسدة وإزالة الكربون ، مما يزيد من ميل التشوه والشق.ضمن نطاق درجة حرارة التدفئة المحدد، إذا كانت درجة حرارة التخفيف منخفضة للغاية ، فقد تتقلص الثقوب الداخلية للجزء ، مما يقلل من حجم الثقب.يجب اختيار الحد الأعلى لمدى درجة حرارة التدفئة للفولاذ الكربونيبالنسبة للفولاذ المسبوق ، قد تؤدي درجات حرارة التسخين العالية إلى توسيع الثقوب الداخلية وزيادة حجم الحفر ، لذلك يفضل الحد الأدنى لمجموعة درجات الحرارة التسخينية. اختيار وسائل التبريدبالنسبة للصلبات السبائك ، فإن أفضل طريقة للحد من تشوه التخفيف هي التخفيف الحراري أو التخفيف في حمام ساخن من نترات البوتاسيوم ونترات الصوديوم.هذه الطريقة مناسبة بشكل خاص لطباعة الطوابع ذات الأشكال المعقدة ومتطلبات الأبعاد الدقيقةبالنسبة لبعض أجزاء الطلاء المسامة، يجب ألا يكون وقت التخفيف الحراري طويلًا جدًا، لأنه قد يسبب زيادة في قطر الثقب أو المسافة.الاستفادة من خصائص الانكماش أثناء تبريد الزيت والتوسع أثناء تبريد ملح النترات، وتطبيق التخفيف ثنائي الوسيط بشكل مناسب، يمكن أن تقلل من تشوه الجزء. تحسين طرق التبريدقبل وضع الأجزاء في وسط التبريد بعد إزالتها من فرن التدفئة ، يجب تبريدها بالهواء بشكل مناسب أولاً.هذا هو واحد من الطرق الفعالة للحد من تشوه التخفيف ومنع التشققبعد وضع أجزاء الطلاء في وسط التبريد ، يجب أن تدور بشكل مناسب ، مع تغييرات في اتجاه الدوران ، لضمان معدلات تبريد موحدة في جميع أجزاء المكون.هذا يقلل بشكل كبير من التشوه ويمنع التشقق. التحكم في عملية التشديدبعد إزالتها من وسيلة التبريد، يجب ألا تترك أجزاء الطلاء في الهواء لفترة طويلة جدا، ولكن يجب وضعها على الفور في فرن التشديد للتشديد.يجب تجنب الهشاشة في درجات الحرارة المنخفضة والعاليةبالنسبة للأجزاء المقطوعة ذات المتطلبات العالية للدقة، يمكن أن تساعد العلاجات المتعددة للتشديد بعد التخفيف في تخفيف الضغوط الداخلية، والحد من التشوه، وتقليل ميل التشقق إلى أدنى حد. المعالجة الحرارية قبل قطع الأسلاكبالنسبة لأجزاء الطحن المقطوعة التي يتم معالجتها عن طريق قطع الأسلاك ، يجب تطبيق معالجة التخفيف التدرجي والمعالجة المتعددة قبل قطع الأسلاك لتحسين صلابة الأجزاء ،ضمان توزيع موحد للضغوط الداخلية، والحفاظ على حالة منخفضة من الإجهاد الداخلي. كلما انخفضت الإجهاد الداخلي ، كلما كان هناك ميل أقل للتشوه والشقق بعد قطع الأسلاك.

يسرنا أن نعلن أن شركتنا شاركت في المعرض الدولي المرموق للعناصر اللاصقة 2023، حيث عرضت أحدث ابتكاراتنا في عالم حلول التثبيت.   المعرض الدولي للموثقات معروف بأنه الحدث الرائد في مجال صناعة الموثقات، حيث يجمع المهنيين والخبراء والشركات من جميع أنحاء العالم.تم الاحتفاظ بها من [التاريخ] إلى [التاريخ]، شهدت تجمع ملهم من قادة الصناعة، تقنيات متطورة، وفرص التواصل، وكنا فخورين بأن نكون جزءا منه.   كان كشكنا في المعرض مركزًا للإثارة والابتكار حيث كشفنا عن أحدث مجموعة من المرفقات المصممة لتلبية الاحتياجات المتطورة لعملائنا.من المرفقات الصناعية إلى الحلول الخاصة، وقد أثارت عروضنا اهتمامًا كبيرًا واهتمامًا من قبل أقرانهم وخبراء الصناعة.   أبرز أبرز مشاركتنا في المعرض الدولي للمواد اللاصقة:   التكنولوجيا المتطورة: عرضنا حلولنا المتطورة في التثبيت، والتي تتضمن أحدث التطورات في المواد وتقنيات التصنيع.التزامنا بالبقاء في طليعة الابتكارات التكنولوجية كان واضحا في عروضنا.   التعاون والتواصل: قدم لنا المعرض منصة للتواصل مع خبراء الصناعة والشركاء المحتملين والعملاء.تعزيز العلاقات القيمة واستكشاف فرص أعمال جديدة.   المسؤولية البيئية: عرضنا أكد التزامنا بالمواد اللاصقة المستدامة والصديقة للبيئة، متوافقة مع الحركة العالمية نحو أكثر خضرة،ممارسات تصنيع وبناء أكثر مسؤولية.   الوجود العالمي: احتفلنا بقدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم من خلال حلول التثبيت الموثوق بها وعالية الجودة.   فريقنا متحمس للاتصالات التي تم التوصل إليها والمعرفة التي اكتسبت خلال هذا المعرض، والتي ستدفع التزامنا بالابتكار والتميز في صناعة الموثقات.   شكراً لكم على دعمكم المستمر وشراكتكم بينما نستمر في دفع حدود تكنولوجيا التثبيت. سوياً، نحن نبني عالم أكثر أماناً وتواصل.

يتم استخدام القوالب التي تصنعها شركة Henghui Mold في مجالات تشكيل المعادن المختلفة على نطاق واسع. وتشمل المواد الرئيسية التي يتم طحنها النحاس والفولاذ المقاوم للصدأالفولاذ ذو الكربون العالي، النيكل، أكسيد القصدير الفضي، الألومنيوم، والمعادن الثقيلة الأخرى.

    نوع الجهاز s هـ L1 ((FIXED)) L2 ((متحرك) 0 19 25 51 64 3/16 25 25,38، 55 75 90 1/4 25 25,40، 55 ، 65 ،80 100 115 5/16 25 25,40، 55 ، 65 ،80، 105 127 140 3/8 25 25,40، 55 ، 65 ،80، 105 150 165 نصف 35 55، 80، 105، 125،150 190 215 3/4 38 55، 80 ، 105 ،125,150 230 265 003 15 20 45 55 004 20 25 65 80 4R 20 25 60 70 6R 25 25، 30، 40، 55 90 105 8R 25 25، 30، 40، 55، 65 108 127 250 25 25، 40، 55 110 125 DR125 20.8 25، 40 73.3 86.2 (5♦) 200 درهم 20.8 25، 40، 53 92.3 105.2 (53) 250 درهم 23.8 25، 40، 54 112 131.2 (Í)  

"هينغهوي" للتصميم الدقيق ملتزمة بالابتكار في تكنولوجيا تشكيل المعادن المتطورة، متابعة وتيرة تطوير القوالب من أجهزة تشكيل الأجزاء عالية السرعة من الطراز العالميالابتكار في استخدام مواد الجنين الخام المستوردة من الصلب التونغستن، والجمع بين عملية التصنيع الأصلية، والتحسين المستمر في مجال تكنولوجيا طحن الثقوب الداخلية.يتم استخدام القوالب الصلبة من التنغسترون المنتجة في دفعات في آلات تشكيل الأجزاء السريعة المستوردة.

تشمل عملية التصنيع الرئيسية للمثبتات: شراء المواد الخام → إعادة الفحص → التشكيل الأولي → التشكيل على البارد أو التشكيل على الساخن (البراغي والصواميل) → المعالجة الحرارية → اختبار الأداء → التشغيل الآلي → تشكيل الدرفلة السلكية → الجدول المعالجة السطحية → فحص السطح → الاختبارات غير الإتلافية → فحص الأبعاد → التعبئة والنقل والعمليات الأخرى. تُظهر العديد من نتائج تحليل فشل الإجهاد للمسامير عالية القوة أن أكثر من 70٪ من حالات فشل الإجهاد ناتجة عن تلف السطح، وإزالة الكربون عند وصلة الرأس والقضيب، والشقوق الصغيرة الواضحة في معالجة الخيوط أو التشغيل الآلي عدم الاستمرارية في علامات السكين، وتآكل السطح، وهيكل التبريد غير موحد بسبب تركيز الإجهاد العالي هناك. لذلك، يجب بذل جهود كبيرة لتعزيز وتنفيذ المعيار الجديد GB/T3098.23 و 24 و 25، يُقترح تعزيز وتحسين إدارة جودة المثبتات من التصميم والشراء والتصنيع والتركيب وإدارة عدم المطابقة والفحص والاختبار. باختصار، يجب أن يعزز تصميم المثبتات الشمولية والمعيارية الترميز القياسي والتعريفي، يجب أن يحد الشراء من أقل سعر للمزايدة، ويمكن أن يأخذ فحص التصنيع في الاعتبار مسؤولية وحدة التفتيش التابعة لجهة خارجية لأطراف متعددة، وتسجيلات التعزيز في التركيب والتشغيل وفقًا للمعايير، وتعزيز تحليل أسباب إدارة عدم المطابقة وتغذية الخبرة، والفحص وإعادة الفحص متوازيان.

اسم المعرض: معرض العصابة العالمي 2023، شتوتغارت، ألمانياالمنظم: مجموعة مايبوكس للمؤتمرات والمعارض، المملكة المتحدةالوقت: 21-23 مارس 2023المكان: مركز المعارض الدولي، شتوتغارت، ألمانيا   في التاسعةالفي هذه الدورة، يمثل المعرض عرضاً لا غنى عنه للمنتجات والخدمات مع فرص شراء وشبكات مختلفة للموردين الدوليين.صناع وموزعين للمصليات الصناعية، مصالح البناء، تكنولوجيا تصنيع الأربطة والمنتجات والخدمات ذات الصلة.

وقت المعرض: 22-24 مايو 2023 مكان المعرض: قاعة معارض شنغهاي وورلد إكسبو (رقم 1099، طريق قوه تشان، منطقة بودونغ الجديدة، شنغهاي) مساحة المعرض: 42000 متر مربع عدد العارضين: 800 كشك قياسي: 2000 الجمهور المتوقع: 36000 من الداخل والخارج+ الجهات الراعية: جمعية صناعة مكونات الآلات العامة في الصين، فرع المثبتات لجمعية صناعة مكونات الآلات العامة في الصين، شركة شنغهاي آيلو للمعارض المحدودة، شركة هانوفر ميلان للمعارض (شنغهاي) المحدودة المنظمون: شركة شنغهاي آيلو للمعارض المحدودة، شركة هانوفر ميلان للمعارض (شنغهاي) المحدودة الموقع الرسمي للمعرض: www.Afastener.com