2025-09-08
التشكيل على البارد والبثق على البارد هما في الأساس عمليتا تشوه في ظل ظروف مماثلة، لكنهما يختلفان في أساليب تشغيلهما. التشكيل على البارد هو عملية تشوه بالتشكيل تستخدم عادةً لقطع العمل الأصغر حجمًا، ويستخدم بشكل شائع في صناعة المثبتات. في المقابل، يتضمن البثق على البارد تشوه البثق لقطع العمل الأكبر حجمًا وله نطاق أوسع من التطبيقات.
البثق على البارد هو طريقة معالجة يتم فيها وضع قطعة معدنية فارغة في تجويف قالب بثق على البارد، وعند درجة حرارة الغرفة، يطبق لكمة ثابتة على مكبس ضغطًا على القطعة الفارغة، مما يتسبب في تشوه البلاستيك للمعادن لإنتاج الأجزاء. من الواضح أن البثق على البارد يعتمد على القوالب للتحكم في تدفق المعدن ويتضمن نقلًا كبيرًا لحجم المعدن لتشكيل الأجزاء. من حيث معدات البثق، تمتلك الصين القدرة على تصميم وتصنيع مكابس بثق بمستويات مختلفة من الحمولة. بالإضافة إلى استخدام المكابس الميكانيكية العالمية والمكابس الهيدروليكية ومكابس البثق على البارد، فقد تم أيضًا استخدام مكابس اللولب الاحتكاكي والمعدات عالية السرعة وعالية الطاقة بنجاح لإنتاج البثق على البارد.
إذا تم بثق القطعة الفارغة دون تسخين، تسمى العملية البثق على البارد. البثق على البارد هو أحد عمليات التشغيل الآلي الخالية من الرقائق أو ذات الحد الأدنى من الرقائق، مما يجعلها طريقة متقدمة في معالجة البلاستيك المعدني. إذا تم تسخين القطعة الفارغة إلى درجة حرارة أقل من درجة حرارة إعادة التبلور قبل البثق، تسمى العملية البثق الدافئ. لا يزال البثق الدافئ يحتفظ بمزايا إنتاج الرقائق القليلة أو المعدومة.
تكنولوجيا البثق على البارد هي عملية إنتاج متقدمة تتميز بدقة عالية وكفاءة وجودة واستهلاك منخفض. يستخدم على نطاق واسع في الإنتاج على نطاق واسع للأجزاء المشكلة الصغيرة والمتوسطة الحجم. بالمقارنة مع عمليات التشكيل على الساخن والتشكيل الدافئ، يمكن أن يوفر 30٪ إلى 50٪ من المواد و 40٪ إلى 80٪ من الطاقة، مع تحسين جودة الأجزاء المشكلة وتعزيز بيئة العمل.
حاليًا، وجدت تكنولوجيا البثق على البارد تطبيقًا واسع النطاق في صناعات مثل المثبتات والآلات والأدوات والأجهزة الكهربائية والصناعات الخفيفة والفضاء والشحن والتصنيع العسكري. لقد أصبحت طريقة معالجة مهمة لا غنى عنها في تكنولوجيا تشكيل حجم البلاستيك المعدني. مع التطورات التكنولوجية والمتطلبات الفنية المتزايدة للمنتجات في صناعات مثل السيارات والدراجات النارية والأجهزة المنزلية، أصبحت تكنولوجيا إنتاج البثق على البارد تدريجياً اتجاه التنمية للإنتاج المكرر للأجزاء المشكلة الصغيرة والمتوسطة الحجم.
يمكن أيضًا تصنيف البثق على البارد إلى بثق أمامي، وبثق خلفي، وبثق مركب، وبثق شعاعي.
التشكيل على البارد هو أحد عمليات تشكيل المعادن الجديدة الخالية من الرقائق أو ذات الحد الأدنى من الرقائق. إنها طريقة معالجة تستخدم التشوه البلاستيكي للمعادن تحت قوة خارجية، وإعادة توزيع ونقل حجم المعدن بمساعدة القوالب لتشكيل الأجزاء أو الفراغات المطلوبة. التشكيل على البارد هو الأنسب لإنتاج المثبتات القياسية مثل البراغي والمسامير والصواميل والمسامير والدبابيس. المعدات المستخدمة عادةً في التشكيل على البارد هي آلات التشكيل على البارد المتخصصة. إذا كان حجم الإنتاج منخفضًا نسبيًا، فيمكن استخدام مكابس الكرنك أو مكابس اللولب الاحتكاكي كبدائل.
نظرًا لإنتاجيته العالية وجودة المنتج الممتازة وتوفير المواد الهام، وتقليل تكاليف الإنتاج، وتحسين ظروف العمل، يتم تطبيق التشكيل على البارد على نطاق واسع في التصنيع الميكانيكي، وخاصة في إنتاج المثبتات القياسية. من بين هذه التطبيقات، المنتجات الأكثر تمثيلاً المصنعة باستخدام آلات التشكيل على البارد متعددة المحطات هي البراغي والمسامير والصواميل.
التشكيل على البارد والبثق على البارد هما في الأساس عمليتا تشوه في ظل ظروف مماثلة، لكنهما يختلفان في أساليب تشغيلهما. التشكيل على البارد هو تشوه بالتشكيل يستخدم عادةً لقطع العمل الأصغر حجمًا ويستخدم بشكل شائع في صناعة المثبتات. في المقابل، يتضمن البثق على البارد تشوه البثق لقطع العمل الأكبر حجمًا وله نطاق أوسع من التطبيقات. يمكن اعتبار التشكيل على البارد فرعًا من البثق على البارد.
ببساطة، في عملية تصنيع البراغي:
- يتم تحقيق تكوين رأس السداسي عن طريق التشكيل على البارد.
- يتم تحقيق تقليل قطر الساق عن طريق البثق على البارد (البثق الأمامي).
على سبيل المثال، تتضمن مسامير الحافة السداسية بدون تقليم (المشكلة من خلال عمليات متعددة المحطات) كلاً من التشكيل على البارد والبثق على البارد. في تصنيع الصواميل السداسية، تتضمن مرحلة التشكيل الأولية التشكيل على البارد فقط، بينما تستخدم خطوة بثق الثقوب اللاحقة البثق على البارد (البثق الأمامي والخلفي).
أرسل استفسارك مباشرة إلينا
