تحليل متعمق: دليل كامل على النقاط الرئيسية والتحكم الدقيق في عملية التوجيه البارد للقطع اللاصقة

ملخص: عملية التوجيه البارد هي تكنولوجيا أساسية في تصنيع الأغلفة، ويتم اعتمادها على نطاق واسع لفعاليتها العالية، وتوفير المواد، وأداء المنتج المتفوق.تقدم هذه المقالة تحليلا منهجيا لكيفية تحسين دقة تصنيع جودة المرفقات من خمسة جوانب رئيسية: خصائص العملية، والعوامل التي تؤثر على الدقة، واختيار المعدات، ومتطلبات المواد، واختيار الزيوت.

التشغيل البارد هو طريقة صياغة تشكل قضبان معدنية إلى أشكال في درجة حرارة الغرفة باستخدام الطلاء. وتشمل مزاياها الرئيسية:

• تشكيل الدقة: استنادًا إلى نظرية تشوه البلاستيك المعدني ، فإنه يحقق أشكال وأبعاد محددة مسبقًا من خلال الضغط المطبق في درجة حرارة الغرفة.
• الكفاءة العالية والأتمتة: باستخدام آلات الرأس البارد متعددة المحطات ، يمكنها استكمال عمليات متعددة باستمرار مثل القطع والتشكيل والتشذيب وتقليد الخيوط.
• تحسين الأداء: تظهر قطع العمل جودة سطح جيدة ودقة قياسية عالية. عن طريق التحكم في كمية التشوه بشكل عقلاني،يمكن تحسين آثار تصلب العمل لتحقيق قوة ميكانيكية ممتازة.
• الفوائد الاقتصادية: يقلل بشكل كبير من عمليات التصنيع أو يستبدلها ، مما يجعلها الطريقة المفضلة لإنتاج الكتلة من المسامير والمكسرات والأزرار ، إلخ.

تحقيق دقة عالية في التوجيه البارد يتطلب مراقبة صارمة للمتغيرات التالية:

• التكوين الكيميائي: المعادن النقية عادةً ما يكون لها مرونة أفضل من السبائك. يمكن لعناصر الشوائب أن تؤدي بسهولة إلى الهشاشة.
• الهيكل المعدني: يؤثر حجم الحبوب والفصل والإدماج (مثل المسام والجوف التقلصية) بشكل مباشر على مرونة المواد.
• درجة حرارة التشوه: على الرغم من أن التشكل يحدث في درجة حرارة الغرفة ، إلا أن لون المواد يتغير بشكل غير خطي مع تقلبات درجة الحرارة.
• معدل التوتر: التغيرات في المعدل لها تأثير مزدوج وشامل على مرونة المعادن.
• الظروف الميكانيكية: حالة الإجهاد الضغطية مواتية لاستغلال البلاستيكية ؛ يجب على تصميم الطلاء تحسين توزيع الإجهاد.
• استمرارية التشوه: يمكن أن يحسن التشوه المتقطع في بعض الأحيان أداء تشكيل المعادن ذات البلاستيكية المنخفضة.

أجهزة التوجيه البارد عالية الجودة ضرورية لضمان الدقة ويجب أن تمتلك الخصائص التالية:

• قوة هيكلية: جسد الآلة المصبوب من الحديد المكون من عصائر سبائك ذات قوة سحب عالية ؛ تستخدم اتصالات العمود المتحرك أكمام نحاس سبيكة عالية المقاومة للارتداء.
• نظام الطاقة: ناقل التروس ذو مرحلتين يجمع بينهما مع فرامل مقبض تعمل بالهواء لتحويل الطاقة بكفاءة وتوفير الطاقة.
• استقرار التشغيل: يضمن شريط القطع الذي يدفعه لوحة الدليل نقل خطي لقوة القطع وتوازن ديناميكي ممتاز.
• مراقبة ذكية: مجهزة بأجهزة الكشف عن الأخطاء وحماية السلامة، قادرة على إيقاف التشغيل تلقائيًا لحماية المسامير.
• دقة التغذية: يجب أن يتضمن صندوق التغذية جهازًا لمنع الدفع ويدعم تنظيم السرعة بدون خطوات بتردد متغير.

نوعية المواد تحدد مباشرة الحد الأعلى لأداء المنتج النهائي:

• المعالجة التكييفية: يجب أن تخضع لتسخين كروية؛ يجب أن يكون الهيكل الدقيق كروية اللؤلؤية ، مع ميزة "السطح الصلب ، الأساس الناعم" لتحسين جودة القطع.
• الصلابة والبلاستيكية: يجب أن تكون الصلابة المنخفضة للأسماك التي يتم سحبها في البرد لتقليل ميل التشقق وحماية الطلاء.
• الاحتياجات السطحية: يجب أن يبدو فيلم المزلق كلون متساوٍ غير ملون، خال من الخدوش أو الشقوق أو الصدأ أو القشرة.
• مراقبة إزالة الكربون: يجب ألا يتجاوز سمك طبقة إزالة الكربون الشعاعية 1% من قطرها.
• حساسية التصلب: يجب تقييم المواد الخام من خلال اختبارات الرأس الباردة ؛ الحساسية المنخفضة أكثر ملاءمة للتشكيل.

يستخدم التشحيم ليس فقط لتقليل الاحتكاك ولكن أيضا كضمان حاسم لعملية التشكيل:

• التشحيم تحت الضغط المفرط: يمنع الإصابة بالشفرة، خاصة بالنسبة للمواد الصعبة التصنيع مثل الفولاذ المقاوم للصدأ.
• تبديد الحرارة و الصداقة للبيئة: تبديد الحرارة الجيد يمنع الإفراط في الحرارة المحلية ؛ صيغ منخفضة الدخان ، منخفضة الرائحة تحسن بيئة العمل.
• خصائص الحماية: يقلل من توليد الوحل ، ويوفر الوقاية من الصدأ بين العمليات ، ويمدد بشكل ملحوظ عمر اللقطة والموت.
• قابلية التطبيق الواسعة: تلبي احتياجات معالجة المنتجات ذات الكميات الكبيرة من التشوهات ، مثل الزنادات المجوفة والمسامير عالية القوة.

تحسين دقة العصابة هو مشروع منهجي ينطوي على جوانب متعددة مترابطة مثل تعديل الأخطاء في المعدات وفحص المواد وتحسين بيئة التشحيم.الالتزام الصارم بمواصفات العملية لا يضمن نوعية المنتج فحسب ، بل يحقق أيضًا خفض التكاليف وتحسين الكفاءة.