حلول لسماكة رأس البراغي ذات الرأس المقلاة غير المستقرة مع الغسالة

لمعالجة عدم الاستقرار في سمك رأس البراغي ذات الرأس المقلاة مع الغسالات ومشكلة تجاوز قطر الرأس للتفاوتات بسبب التفاوت الضيق في القطر الخارجي للغسالة البالغ 0.2 مم فقط، يلزم إجراء تحسين منهجي عبر أربعة أبعاد: تصميم القالب، ومعلمات العملية، والتحكم في المواد، وفحص الجودة. الحلول المحددة هي كما يلي:

أولاً: تصميم القالب وتحسين التصنيع

1. التحكم الدقيق في خلوص اللكم والقالب:يجب التحكم بدقة في الخلوص بين اللكم والقالب ضمن نطاق 0.05-0.1 مم لتجنب النتوءات أو سمك الرأس غير الكافي الناتج عن الخلوص المفرط. إذا كان الخلوص الحالي خارج نطاق التسامح، فيجب إعادة طحن القالب أو استبدال اللكم.

2. تحسين زاوية R للقالب وسطح التشكيل:يجب أن تتطابق زاوية R لقالب الرأس مع شكل رأس المسمار. يمكن أن تعيق زاوية R كبيرة جدًا تدفق المواد، مما يتسبب في مضاعفة الرأس أو التشقق. الزاوية R الموصى بها هي 0.3-0.5 مم. يجب تلميع سطح التشكيل للكمة المحطة الأولى إلى Ra0.8µm أو أفضل لتقليل الاحتكاك ومنع سمك الرأس غير المتساوي.

3. تحسين تحديد موضع قالب تشكيل الغسالة:نظرًا للتفاوت الضيق في القطر الخارجي للغسالة (±0.1 مم)، يجب إضافة دبابيس تحديد المواقع أو كتل التوجيه إلى القالب لضمان أن يكون التمركز بين الغسالة والرأس ≤0.05 مم. يؤدي خطأ التمركز المفرط بسهولة إلى تجاوز قطر الرأس للحد الأعلى.

ثانياً: تعديل معلمات العملية

1. تحسين قوة وسرعة التشكيل في المحطة الأولى:يجب تعديل قوة التشكيل في المحطة الأولى بناءً على صلابة المادة (على سبيل المثال، أعلى بنسبة 20٪ -30٪ للفولاذ المقاوم للصدأ من الفولاذ الكربوني). تؤدي القوة غير الكافية إلى رأس غير دائري؛ تتسبب القوة المفرطة في تشقق الزاوية. يجب التحكم في سرعة الختم عند 50-80 ضربة في الدقيقة؛ تزيد السرعة المفرطة من ارتداد المادة، مما يتسبب في تقلب سمك الرأس.

2. تصحيح معلمات إعداد المحطة الثانية:يجب أن يكون عمق الضغط في المحطة الثانية دقيقًا إلى مستوى 0.01 مم. يمكن أن يتسبب عمق الضغط المفرط في تجاوز قطر الرأس للتسامح. يوصى باستخدام جهاز تعديل عرض رقمي للمراقبة في الوقت الفعلي.

3. تحسين التشحيم والتبريد:استخدم مواد تشحيم قابلة للذوبان في الماء بدلاً من المواد الزيتية لتقليل التصاق المواد بالقالب وتقليل اختلاف سمك الرأس. يجب التحكم في تركيز مادة التشحيم بين 5٪ -8٪. يجب تثبيت درجة حرارة القالب بين 80-100 درجة مئوية؛ تؤدي درجات الحرارة المرتفعة للغاية إلى تليين المادة، مما يؤدي إلى سمك رأس غير كافٍ.

ثالثًا: التحكم في المواد والمواد الواردة

1. فحص صارم لجودة قضبان الأسلاك:افحص صلابة قضبان الأسلاك (HV)، والتركيب الكيميائي (على سبيل المثال، محتوى C و Mn)، وعيوب السطح. يؤدي عدم تجانس صلابة الأسلاك (على سبيل المثال، اختلاف HV > 20) بسهولة إلى تقلب سمك الرأس.

2. تشديد تفاوتات الأبعاد للمواد الواردة:يجب التحكم في تفاوت قطر قضيب السلك ضمن ±0.02 مم. يؤدي التفاوت المفرط (على سبيل المثال، ±0.05 مم) بسهولة إلى تجاوز سمك الرأس للتسامح بعد الختم.

رابعًا: فحص الجودة والتغذية الراجعة

1. إدخال أنظمة الفحص عبر الإنترنت:استخدم مستشعرات الليزر أو أنظمة فحص الرؤية لمراقبة سمك الرأس والقطر الخارجي للغسالة في الوقت الفعلي، مع إعادة البيانات إلى آلة الختم لإجراء تعديل تلقائي للمعلمات.

2. فحص العينة الأولية والفحص أثناء العملية:يجب فحص القطعة الأولى من كل دفعة لسمك الرأس والقطر الخارجي للغسالة وقطر الرأس قبل أن تبدأ الإنتاج المستمر. قم بأخذ عينات من 5-10 قطع كل ساعة أثناء الإنتاج لضمان الاستقرار.

خامسًا: تدابير الطوارئ

إذا ظل سمك الرأس غير مستقر، يمكن اتخاذ التدابير المؤقتة التالية:

1. اضبط سمك الغسالة:اضبط سمك الغسالة بدقة ضمن نطاق التسامح (على سبيل المثال، من 1.2 مم إلى 1.18 مم) للتعويض عن سمك الرأس غير الكافي.

2. الاستخدام المنفصل:استخدم البراغي ذات سمك رأس أصغر قليلاً في التطبيقات التي تكون فيها متطلبات قطر الرأس أقل أهمية لتجنب الخلط وتجاوز حدود التسامح.

ملخص

من خلال الجمع بين التحكم في خلوص القالب، وتحسين معلمات العملية، وفحص المواد، والكشف عبر الإنترنت، يمكن تحسين استقرار سمك رأس البراغي ذات الرأس المقلاة مع الغسالات بشكل كبير. يوصى بإعطاء الأولوية لضبط خلوص القالب وعمق الضغط في المحطة الثانية، مع إدخال نظام فحص عبر الإنترنت في نفس الوقت لتحقيق التحكم في الحلقة المغلقة.