جودة التنغستن كاربايد يموت & مكابس وقوالب كربيد مصنع

/* فئة جذرية فريدة للتغليف */ .gtr-container-f7e9d2a1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; font-size: 14px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } /* تصميم الفقرات العامة */ .gtr-container-f7e9d2a1 p { margin-top: 0; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; line-height: 1.6; } /* تصميم عناوين الأقسام */ .gtr-container-f7e9d2a1 .section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #222; } /* تصميم القوائم المرتبة */ .gtr-container-f7e9d2a1 ol { list-style: none !important; margin: 0; padding-left: 0; counter-reset: list-item; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li { position: relative; margin-bottom: 0.8em; padding-left: 30px; line-height: 1.6; font-size: 14px; counter-increment: none; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 25px; text-align: right; } /* يجب ألا تحتوي الفقرات داخل عناصر القائمة على هامش إضافي */ .gtr-container-f7e9d2a1 ol li p { margin: 0 !important; display: inline; } /* تصميم الصور - الالتزام الصارم بـ "عدم وجود أنماط تخطيط/حجم جديدة" */ /* سيتم عرض الصورة بحجمها الأصلي. إذا كانت أعرض من الحاوية، فسوف تفيض. */ /* لا يتم تطبيق قواعد الحد الأقصى للعرض أو العرض أو العرض أو التعويم أو الارتفاع الصريح على img. */ /* تعديلات الاستجابة لشاشات الكمبيوتر الشخصي */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7e9d2a1 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 24px; } .gtr-container-f7e9d2a1 p { font-size: 14px; } .gtr-container-f7e9d2a1 .section-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li { font-size: 14px; } } لمعالجة عدم الاستقرار في سمك رأس البراغي ذات الرأس المقلاة مع الغسالات ومشكلة تجاوز قطر الرأس للتفاوتات بسبب التفاوت الضيق في القطر الخارجي للغسالة البالغ 0.2 مم فقط، يلزم إجراء تحسين منهجي عبر أربعة أبعاد: تصميم القالب، ومعلمات العملية، والتحكم في المواد، وفحص الجودة. الحلول المحددة هي كما يلي: أولاً: تصميم القالب وتحسين التصنيع التحكم الدقيق في خلوص اللكم والقالب:يجب التحكم بدقة في الخلوص بين اللكم والقالب ضمن نطاق 0.05-0.1 مم لتجنب النتوءات أو سمك الرأس غير الكافي الناتج عن الخلوص المفرط. إذا كان الخلوص الحالي خارج نطاق التسامح، فيجب إعادة طحن القالب أو استبدال اللكم. تحسين زاوية R للقالب وسطح التشكيل:يجب أن تتطابق زاوية R لقالب الرأس مع شكل رأس المسمار. يمكن أن تعيق زاوية R كبيرة جدًا تدفق المواد، مما يتسبب في مضاعفة الرأس أو التشقق. الزاوية R الموصى بها هي 0.3-0.5 مم. يجب تلميع سطح التشكيل للكمة المحطة الأولى إلى Ra0.8µm أو أفضل لتقليل الاحتكاك ومنع سمك الرأس غير المتساوي. تحسين تحديد موضع قالب تشكيل الغسالة:نظرًا للتفاوت الضيق في القطر الخارجي للغسالة (±0.1 مم)، يجب إضافة دبابيس تحديد المواقع أو كتل التوجيه إلى القالب لضمان أن يكون التمركز بين الغسالة والرأس ≤0.05 مم. يؤدي خطأ التمركز المفرط بسهولة إلى تجاوز قطر الرأس للحد الأعلى. ثانياً: تعديل معلمات العملية تحسين قوة وسرعة التشكيل في المحطة الأولى:يجب تعديل قوة التشكيل في المحطة الأولى بناءً على صلابة المادة (على سبيل المثال، أعلى بنسبة 20٪ -30٪ للفولاذ المقاوم للصدأ من الفولاذ الكربوني). تؤدي القوة غير الكافية إلى رأس غير دائري؛ تتسبب القوة المفرطة في تشقق الزاوية. يجب التحكم في سرعة الختم عند 50-80 ضربة في الدقيقة؛ تزيد السرعة المفرطة من ارتداد المادة، مما يتسبب في تقلب سمك الرأس. تصحيح معلمات إعداد المحطة الثانية:يجب أن يكون عمق الضغط في المحطة الثانية دقيقًا إلى مستوى 0.01 مم. يمكن أن يتسبب عمق الضغط المفرط في تجاوز قطر الرأس للتسامح. يوصى باستخدام جهاز تعديل عرض رقمي للمراقبة في الوقت الفعلي. تحسين التشحيم والتبريد:استخدم مواد تشحيم قابلة للذوبان في الماء بدلاً من المواد الزيتية لتقليل التصاق المواد بالقالب وتقليل اختلاف سمك الرأس. يجب التحكم في تركيز مادة التشحيم بين 5٪ -8٪. يجب تثبيت درجة حرارة القالب بين 80-100 درجة مئوية؛ تؤدي درجات الحرارة المرتفعة للغاية إلى تليين المادة، مما يؤدي إلى سمك رأس غير كافٍ. ثالثًا: التحكم في المواد والمواد الواردة فحص صارم لجودة قضبان الأسلاك:افحص صلابة قضبان الأسلاك (HV)، والتركيب الكيميائي (على سبيل المثال، محتوى C و Mn)، وعيوب السطح. يؤدي عدم تجانس صلابة الأسلاك (على سبيل المثال، اختلاف HV > 20) بسهولة إلى تقلب سمك الرأس. تشديد تفاوتات الأبعاد للمواد الواردة:يجب التحكم في تفاوت قطر قضيب السلك ضمن ±0.02 مم. يؤدي التفاوت المفرط (على سبيل المثال، ±0.05 مم) بسهولة إلى تجاوز سمك الرأس للتسامح بعد الختم. رابعًا: فحص الجودة والتغذية الراجعة إدخال أنظمة الفحص عبر الإنترنت:استخدم مستشعرات الليزر أو أنظمة فحص الرؤية لمراقبة سمك الرأس والقطر الخارجي للغسالة في الوقت الفعلي، مع إعادة البيانات إلى آلة الختم لإجراء تعديل تلقائي للمعلمات. فحص العينة الأولية والفحص أثناء العملية:يجب فحص القطعة الأولى من كل دفعة لسمك الرأس والقطر الخارجي للغسالة وقطر الرأس قبل أن تبدأ الإنتاج المستمر. قم بأخذ عينات من 5-10 قطع كل ساعة أثناء الإنتاج لضمان الاستقرار. خامسًا: تدابير الطوارئ إذا ظل سمك الرأس غير مستقر، يمكن اتخاذ التدابير المؤقتة التالية: اضبط سمك الغسالة:اضبط سمك الغسالة بدقة ضمن نطاق التسامح (على سبيل المثال، من 1.2 مم إلى 1.18 مم) للتعويض عن سمك الرأس غير الكافي. الاستخدام المنفصل:استخدم البراغي ذات سمك رأس أصغر قليلاً في التطبيقات التي تكون فيها متطلبات قطر الرأس أقل أهمية لتجنب الخلط وتجاوز حدود التسامح. ملخص من خلال الجمع بين التحكم في خلوص القالب، وتحسين معلمات العملية، وفحص المواد، والكشف عبر الإنترنت، يمكن تحسين استقرار سمك رأس البراغي ذات الرأس المقلاة مع الغسالات بشكل كبير. يوصى بإعطاء الأولوية لضبط خلوص القالب وعمق الضغط في المحطة الثانية، مع إدخال نظام فحص عبر الإنترنت في نفس الوقت لتحقيق التحكم في الحلقة المغلقة.

وقت الإصدار: 14 أكتوبر 2025المصدر: شركة تشونغتشينغ هنغوي للمقاولب المحدودة. تشونغتشينغ – في الآونة الأخيرة، شهد مركز الإنتاج والخدمات اللوجستية لشركة تشونغتشينغ هنغوي للمقاولب المحدودة مشهدًا مزدحمًا. بدأت مجموعة من قوالب الختم عالية الدقة، المتجهة إلى روسيا والبرازيل وتركيا، رحلتها رسميًا بعد اجتياز عمليات فحص الجودة النهائية الصارمة وتعبئتها بعناية وتحميلها بشكل منهجي في الشاحنات. تمثل هذه الشحنة مثالًا آخر على وفاء هنغوي للمقاولب بالتزامها الثابت تجاه العملاء من خلال خدمات لوجستية فعالة ودقيقة. يُذكر أن المنتجات المشحونة ستُستخدم في مختلف المجالات الصناعية مثل صناعة السيارات، والتي تفرض متطلبات صارمة للغاية على دقة القوالب وثباتها وعمرها الافتراضي. من خلال الاستفادة من خبرتها الفنية العميقة وعمليات التصنيع الناضجة، تغلبت هنغوي للمقاولب بنجاح على العديد من التحديات الفنية أثناء الإنتاج، مما يضمن تجاوز جميع مقاييس أداء هذه الدفعة لتوقعات العملاء. "التسليم في الوقت المحدد أمر بالغ الأهمية مثل الجودة الفائقة،" صرح مدير الإنتاج في هنغوي للمقاولب في موقع الشحن. "نحن نتفهم تمامًا أهمية جداول إنتاج عملائنا. لذلك، من تأكيد الطلب وتخطيط الإنتاج إلى الخدمات اللوجستية والشحن النهائي، قمنا بإنشاء نظام إدارة عملياتي منهجي لضمان الدقة والكفاءة في كل مرحلة. إن الشحن الناجح لهذه الدفعة هو دليل مثالي آخر على فلسفتنا 'العميل أولاً'." بصفتها مؤسسة متخصصة في تصميم وتصنيع القوالب الدقيقة، تعتبر تشونغتشينغ هنغوي باستمرار "الموثوقية" حجر الزاوية في تطورها. لم تقدم الشركة سلسلة من معدات الإنتاج والفحص المتقدمة على المستوى الدولي فحسب، بل قامت أيضًا ببناء نظام شامل لضمان الجودة وشبكة سلسلة توريد فعالة. وهذا يضمن وصول المنتجات عالية الجودة إلى العملاء العالميين على الفور وبشكل موثوق. لم يؤدِ الشحن الناجح لهذه الدفعة الكبيرة من القوالب عالية الدقة إلى كسب الثناء من العملاء فحسب، بل عزز أيضًا سمعة هنغوي للمقاولب ومكانتها في السوق التنافسية. للمضي قدمًا، ستواصل تشونغتشينغ هنغوي التمسك بروحها المتمثلة في التحسين المستمر، بهدف خلق قيمة أكبر لعملاء التصنيع العالميين من خلال منتجات فائقة وخدمات أكثر كفاءة. حول شركة تشونغتشينغ هنغوي للمقاولب المحدودة:شركة تشونغتشينغ هنغوي للمقاولب المحدودة هي شركة تصنيع محترفة للقوالب والمكونات الدقيقة، مع أعمال تمتد إلى مجالات مثل قوالب الختم والمسامير الدقيقة. مدفوعة بالابتكار التكنولوجي، تكرس الشركة جهودها لتزويد العملاء العالميين بحلول شاملة من التصميم والإنتاج إلى الخدمة.

يمكن أن ينتج سطح تحمل غير متساوٍ في مسامير غطاء رأس المقبس السداسي عن مشكلات في المواد، أو عيوب في عملية التصنيع، أو التثبيت غير الصحيح، أو مشاكل في الأدوات، أو تشوه المعالجة الحرارية، أو مشاكل في التصميم والقالب. فيما يلي تحليل مفصل: أولاً: مشاكل المواد مواد غير موحدة: إذا كانت البنية الداخلية للمادة الخام غير متسقة، مع وجود عيوب مثل الانفصال أو الشوائب، فإن مقاومة التشوه المتغيرة في مناطق مختلفة أثناء المعالجة يمكن أن تؤدي بسهولة إلى سطح تحمل غير متساوٍ. على سبيل المثال، يقلل المحتوى العالي من الكبريت أو الفوسفور في الفولاذ من الليونة والمتانة، مما يتسبب في تشوه غير متساوٍ محلي أثناء القطع أو التشكيل على البارد، مما يؤدي إلى سطح غير متساوٍ. عيوب السطح: يمكن أن تؤثر الشقوق أو الخدوش أو القشور أو العيوب الأخرى الموجودة على سطح المادة على استقرار القطع أثناء تشغيل سطح تحمل المقبس السداسي، مما يؤدي إلى قوة أداة غير متساوية وتقليل جودة السطح. على سبيل المثال، يمكن أن تتسبب القشور المتساقطة أثناء القطع في خدش السطح النهائي، مما يتسبب في عدم التساوي. ثانياً: مشاكل عملية التصنيع معلمات القطع غير الصحيحة: يمكن أن تؤدي قوى القطع غير المستقرة الناتجة عن الإعدادات غير الصحيحة لسرعة القطع أو معدل التغذية أو عمق القطع أثناء الدوران أو الطحن إلى سطح تحمل غير متساوٍ. على سبيل المثال، تعمل سرعة القطع المفرطة على تسريع تآكل الأداة وتكوين الحافة المتراكمة، مما يؤثر على خشونة السطح؛ يؤدي معدل التغذية المرتفع جدًا إلى زيادة قوة القطع، مما يتسبب في اهتزاز قطعة العمل وتموج السطح. عيوب عملية التشكيل على البارد: بالنسبة لمسامير غطاء رأس المقبس السداسي المصنعة عن طريق التشكيل على البارد، يمكن أن يتسبب التصميم غير المعقول أو القوالب التالفة بشدة في تدفق معدني غير متساوٍ، مما يؤدي إلى عيوب مثل الانهيار أو التقشير على سطح التحمل. على سبيل المثال، يمكن أن ينتج حجم تجويف القالب غير الدقيق أسطح تحمل بأبعاد خارج التسامح وعدم تساوي. مشاكل عملية الطحن: يمكن أن يتسبب اختيار العجلة غير الصحيح أو تطبيق المبرد غير السليم أو إعدادات المعلمات الخاطئة أثناء الطحن في حدوث حروق أو تشققات أو خدوش، مما يؤثر على التسطيح. يمكن أن تتسبب عجلة الطحن شديدة الصلابة في حدوث حروق، بينما يمكن أن يؤدي التبريد غير الكافي للمبرد إلى التشوه الحراري وسطح غير متساوٍ. ثالثاً: مشاكل التثبيت قوة التثبيت غير المتساوية: يمكن أن تتسبب قوة التثبيت غير الموحدة في تشوه مرن لقطعة العمل. بعد التشغيل وإزالة التثبيت، ترتد قطعة العمل، مما يؤدي إلى سطح غير متساوٍ. على سبيل المثال، يمكن أن تتسبب القوة غير المتسقة في ظرف ثلاثي الفك في حدوث لا مركزية، مما يؤدي إلى سطح تحمل مائل. طريقة التثبيت غير الصحيحة: قد تقيد طريقة التثبيت غير المناسبة درجات حرية قطعة العمل، مما يتسبب في الاهتزاز أو التشوه أثناء التشغيل. على سبيل المثال، قد يؤدي تحديد المواقع غير الصحيح أثناء الطحن إلى تدخل الأداة، مما يضر بالجودة. رابعاً: مشاكل الأدوات تآكل الأداة: يعمل التآكل التدريجي للأداة على إضعاف حافة القطع، وزيادة قوة القطع، ورفع خشونة السطح، مما يؤدي إلى سطح غير متساوٍ. على سبيل المثال، يمكن أن تتسبب أداة الدوران البالية في الاهتزاز وتموج السطح. هندسة الأداة غير المعقولة: يؤثر الاختيار غير الصحيح لزاوية التجريف، وزاوية التخفيف، وزاوية الرصاص، وما إلى ذلك، سلبًا على توزيع قوة القطع وجودة السطح. تزيد زاوية الرصاص الصغيرة جدًا من القوة الشعاعية، مما يتسبب في الاهتزاز وتقليل التسطيح. خامساً: مشاكل المعالجة الحرارية تشوه المعالجة الحرارية: يمكن أن تتسبب الإجهادات الحرارية والهيكلية أثناء المعالجة الحرارية في حدوث تشوه إذا كانت العملية غير صحيحة (مثل التسخين السريع والتبريد غير المتساوي). على سبيل المثال، يؤدي التبريد السريع جدًا إلى توليد إجهاد داخلي مرتفع، مما يتسبب في التواء سطح التحمل. الإجهاد المتبقي: يمكن أن يخفف الإجهاد المتبقي المرتفع بعد المعالجة الحرارية أثناء المعالجة أو الاستخدام اللاحق، مما يتسبب في تشوه قطعة العمل وسطح غير متساوٍ. سادساً: مشاكل التصميم أو القالب تصميم غير معقول: يمكن أن تمنع الأبعاد أو الأشكال أو التفاوتات التي يصعب تشغيلها لسطح التحمل تحقيق التسطيح المطلوب. يمكن أن يعيق المقبس السداسي العميق جدًا أو الزاوية الصغيرة جدًا وصول الأداة، مما يؤثر على الجودة. تآكل القالب أو تلفه:في عمليات مثل الختم أو التشكيل، تنتج القوالب البالية أو التالفة بشدة أسطح تحمل ذات أخطاء في الأبعاد وعدم تساوي. على سبيل المثال، يمكن أن يخلق تجويف قالب الختم البالي نتوءات وحواف غير منتظمة على سطح التحمل.

لمعالجة الكسر المتكرر للربيعات الغذائية في آلات المكسرات، تعديل منهجي من أربعة جوانب: اختيار الربيع، وضع التثبيت، التنسيق الميكانيكي،والسيطرة البيئيةالحلول المحددة هي: I. تحسين اختيار الربيع: مطابقة الحمل والضغط مطابقة الحمل السبب الجذري:إذا كان الضغط المسموح به للربيع هو 30٪ ولكن الضغط الفعلي يصل إلى 40٪ ، فإنه يؤدي إلى تشوه بلاستيكي وكسر. الحل:إعادة حساب صلابة الربيع المطلوبة (قيمة K) لضمان أن الضغط لا يتجاوز 80٪ من الضغط المسموح به. مثال:عند طرد منتج يبلغ طوله 20 ملم، يجب أن يكون عرض المشبك عند عدم تشغيله ≥ 19 ملم، مع احتياط مساحة 0.5-1 ملم لمنع القوة المفرطة للربيع من إجبار المشبك على الانفتاح. إعطاء الأولوية للربيعات المقطوعة (مثل ربيعات القسم المستطيل) ، والتي تكون سعة حمولتها أعلى بنسبة 30٪ إلى 50٪ من الربيعات العادية. تحديث المواد استخدام الفولاذ عالي الكربون (على سبيل المثال ، 65Mn) أو رباع الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي لديها مقاومة أفضل للتعب من الفولاذ العادي.تجنب المواد ذات الشوائب المفرطة لمنع كسور تركيز الإجهاد. تعديل موقع التثبيت: تحديد الموقع الدقيق وتثبيت القضيب معايرة أبعاد القضيب السبب الجذري:يؤدي القضيب الصغير إلى التآكل بين الربيع والقضيب ، مما يؤدي إلى الكسر ؛ القضيب القصير جدًا وغير المزدوج يزيد من الاحتكاك. الحل:يجب أن يكون قطر القضيب ≥95٪ من القطر الداخلي للربيع ، ويجب أن تكون النهاية مشقوقة (R0.5-1mm) لتقليل تركيز الإجهاد. مثال:إذا كان القطر الداخلي للربيع 10 ملم ، يجب أن يكون قطر القوس ≥ 9.5 ملم. الرأسية والتوازي تأكد من أن محور الربيع يتزامن مع محور القضيب، مع انحراف ≤0.1mm. يجب أن يكون مسطح سطح التثبيت ≤0.05mm،وينبغي أن تكون الموازية بين سطحي تحديد المواقع في الطرفين ≤0.1 ملم لمنع تشويه الضغط تحسين التنسيق الميكانيكي: الحد من الاحتكاك والتداخل مع الأجسام الغريبة تحسين تصميم المشبك يجب أن يكون عرض فتح المشبك أكبر من قطر المنتج بمقدار 0.5 إلى 1 ملم لمنع الربيع من ضرب الشبك وفتحه أثناء الإطاحة. مثال:المنتج الذي يبلغ طوله 20 ملم يتطلب فتحة مشبك ≥ 20.5 ملم. إزالة الكائنات الغريبة تحقق بانتظام من وجود كائنات غريبة مثل رقائق المعدن أو الدهون بين لفائف الربيع. نظف وطبق مادة تزيين بشقة جافة (على سبيل المثال ، ديسولفيد الموليبدينوم) لتقليل الاحتكاك. الممارسة القياسية للاتصال المتسلسل تجنب الربيعات المتسلسلة التي تنحني إلى ما هو أبعد من طول القضيب أو المضاد ، مما يسبب توزيعًا غير متساوٍ للحمل. إذا كان من الضروري توصيل سلسلة ، فاضف قضبان توجيه لضمان الحركة الخطية. IV - البيئة ومراقبة التشغيل: تمديد عمر الربيع إدارة الحرارة يجب أن تكون درجة حرارة التشغيل ≤ الحرارة القصوى المسموح بها لمادة الربيع (عادة ≤ 150 درجة مئوية). في بيئات درجات الحرارة العالية ، قم بالانتقال إلى الفولاذ الربيع المقاوم للحرارة (على سبيل المثال ،50CrVA). مراقبة الضغط تثبيت أجهزة استشعار الانتقال لمراقبة الضغط في الوقت الحقيقي وتشغيل إيقاف التشغيل التلقائي إذا تم تجاوز الحدود. مثال:إذا كان الضغط المسموح به للربيع 30 ملم ، يجب أن يكون ضغط العمل ≤ 24 ملم. صيانة منتظمة تحقق من ارتفاع الربيع الحر كل 500 ساعة، واستبدل إذا كان الانخفاض ≥ 5 ٪. إجراء إزالة الشفرة كل 2000 ساعة لزيادة ضغط الضغط السطحي وتأخير الكسر بسبب التعب. حلول إصلاح الطوارئ (التدابير المؤقتة)إذا لم يكن من الممكن استبدال الربيع على الفور ، فكر في: خفض الضغط:ضبط كتلة الحد لتقليل الضغط إلى 70٪ من الضغط المسموح به. زيادة التحميل المسبق:إضافة شيم في أسفل الربيع لتقليل الإفراج الأولي وانخفاض ضغوط العمل. التشحيم المحلي:ضعي زيتًا على أساس السيليكون على المناطق المرتدية لتقليل الاحتكاك.

.gtr-container-p9q2r1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p9q2r1 p { margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-p9q2r1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-main-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-sub-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1em; margin-bottom: 0.5em; color: #007bff; } .gtr-container-p9q2r1 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9q2r1 ol li { position: relative; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: -25px !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-p9q2r1 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9q2r1 ul li { position: relative; margin-bottom: 0.6em; font-size: 14px; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: -15px !important; font-weight: bold; color: #007bff; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p9q2r1 li p { margin: 0; font-size: 14px; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p9q2r1 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 24px; } .gtr-container-p9q2r1 ol { padding-left: 30px; } .gtr-container-p9q2r1 ol li::before { left: -30px !important; } .gtr-container-p9q2r1 ul { padding-left: 25px; } .gtr-container-p9q2r1 ul li::before { left: -20px !important; } } في الإنتاج، يمكن أن يحدث تلف في الخيوط. اليوم، دعنا نناقش هذا الموضوع. لقد لخصنا الأسباب الشائعة لتلف الخيوط في الجوانب التالية. هل تتساءل عما إذا كنت قد واجهت مواقف مماثلة في عملك؟ أولاً: عوامل الإجهاد الميكانيكي الإفراط في الإحكام عزم الدوران المفرط:إذا تجاوز عزم الإحكام حد تحمل التصميم للخيوط، فقد يتسبب ذلك في تشوه الخيوط أو كسرها. على سبيل المثال، استخدام الأدوات الهوائية بدون إعدادات تحديد عزم الدوران، أو تطبيق قوة مفرطة أثناء الإحكام اليدوي. تركز القوة المحورية:في نهاية الخيط (على سبيل المثال، "موقع محدد" ذكره العميل)، إذا كان هناك عدم محاذاة أو لا مركزية أثناء التجميع، فقد يؤدي ذلك إلى تركيز الإجهاد الموضعي، مما يتسبب في تشقق الخيوط أو تجريدها. مشاكل ملاءمة الخيوط عدم كفاية الخلوص:إذا لم تتطابق ملفات تعريف خيوط الصامولة والبرغي (على سبيل المثال، تفاوت ضيق للغاية)، فإن زيادة الاحتكاك أثناء الإحكام يمكن أن يؤدي بسهولة إلى تآكل الخيوط أو التصلب (الاستيلاء). شكل الخيط غير الصحيح:يمكن أن تقلل الانحرافات في زاوية الخيط (المعيار هو 60 درجة) من منطقة التلامس وتسبب تركيز الإجهاد. قوة المادة غير كافية مادة البرغي/الصامولة الرديئة:إذا كانت المادة ذات صلابة منخفضة (على سبيل المثال، فولاذ منخفض الكربون بدون معالجة حرارية)، فهي عرضة للتآكل في ظل الإحكام المتكرر. أو، إذا كانت المادة هشة للغاية (على سبيل المثال، الحديد الزهر)، فقد تنكسر بسبب تركيز الإجهاد. عيوب المعالجة السطحية:يمكن أن تؤثر طبقة الطلاء الكهربائي السميكة بشكل مفرط أو تقشير الطلاء على دقة ملاءمة الخيوط. ثانياً: مشاكل عملية التجميع تشغيل غير صحيح الإحكام غير المتسلسل:يمكن أن يؤدي إحكام الصواميل في نمط متقاطع إلى توزيع غير متساوٍ للحمل وزيادة التحميل الموضعي للخيوط. إعادة استخدام الخيوط التالفة:يؤدي الاستمرار في استخدام الخيوط التالفة بالفعل (على سبيل المثال، المجردة) إلى تفاقم التآكل. مشاكل الأدوات تآكل الأدوات:يمكن أن تتسبب المفاتيح والصواميل البالية وما إلى ذلك في تحول نقطة تطبيق القوة، مما يزيد من القوى الجانبية على الخيوط. الإحكام بالتأثير:يمكن أن يؤدي استخدام مفتاح ربط التأثير إلى زيادة التحميل الفوري، مما يتسبب في تلف الخيوط. تشحيم غير كافٍ يزيد الاحتكاك الجاف بشكل كبير من عزم الإحكام، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة الخيوط أو تآكلها. هذا ملحوظ بشكل خاص في المواد ذات الميول القوية للإغلاق الذاتي، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. ثالثاً: عيوب التصميم طول الخيط غير كافٍ إذا كان طول الاشتباك بالخيط قصيرًا جدًا (على سبيل المثال، أقل من 1.5 ضعف القطر)، فإن قدرة تحمل الحمل تنخفض، مما يجعل الخيوط عرضة للتلف في النهاية. نقص ميزات تخفيف الإجهاد قد يؤدي عدم تصميم أخدود تخفيف الخيوط أو الشطب إلى تركيز الإجهاد في بداية الخيط. القدرة على التكيف البيئي الضعيفة في البيئات ذات درجة الحرارة المرتفعة أو المسببة للتآكل أو الاهتزاز، إذا لم يتم اختيار مواد مقاومة للعوامل الجوية (على سبيل المثال، الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ المجلفن)، فقد تفشل الخيوط بسبب الزحف أو التآكل. رابعاً: التأثيرات المحتملة من سيناريوهات استخدام العميل التجميع/التفكيك المتكرر إذا قام العميل بتجميع وتفكيك نفس الزوج الملولب بشكل متكرر، فقد يؤدي إجهاد المعدن إلى تقصف الخيوط أو تآكلها. تلوث الأجسام الغريبة إذا دخلت أجسام غريبة مثل الرمل أو رقائق المعدن إلى الخيوط، فيمكنها خدش جوانب الخيوط أثناء الإحكام. أحمال الاهتزاز إذا كان الاهتزاز موجودًا أثناء تشغيل المعدات، فقد تفشل الخيوط بسبب دورة الفك وإعادة الإحكام (على سبيل المثال، ظاهرة الفك الذاتي). اقتراحات الحلول تحقق من عزم الإحكام:استخدم مفتاح عزم الدوران للإحكام وفقًا للقيم القياسية (على سبيل المثال، ISO 898-1) لتجنب التحميل الزائد. تحقق من ملاءمة الخيوط:استخدم مقاييس الخيوط للتحقق مما إذا كان الملعب وزاوية الخيط يتوافقان مع المعايير (على سبيل المثال، M6*1.0). استخدم مواد ذات قوة أعلى:اختر مسامير من الدرجة 8.8 أو أعلى، مع صواميل ذات صلابة متطابقة. تحسين عملية التجميع:اعتمد تسلسل الإحكام المتقاطع وقم بتطبيق مادة التشحيم (على سبيل المثال، ثاني كبريتيد الموليبدينوم). زيادة طول الخيط:تأكد من أن طول الاشتباك ≥ 1.5 ضعف القطر وقم بدمج أخدود تخفيف الخيوط في التصميم. الحماية البيئية:استخدم مكونات من الفولاذ المجلفن أو المقاوم للصدأ في البيئات المسببة للتآكل، وقم بتركيب غسالات القفل في التطبيقات المهتزة. تحليل الحالة إذا حدث تلف أثناء الدورات النهائية للإحكام، فقد تشمل الأسباب المحتملة: تركز الإجهاد النهائي:طول الخيط الفعال غير كافٍ، مما يتسبب في تحمل الخيط النهائي للقوة المحورية الكاملة. عدم محاذاة قوة الأداة:انحراف الزاوية للمفتاح أثناء المرحلة النهائية من الإحكام، مما يولد قوى جانبية. عيب مادي محلي:الشوائب أو الصلابة غير المتساوية في نهاية البرغي. يوصى بأن يقدم العميل صورًا فعلية أو عينات من الخيوط التالفة. يمكن أن يساعد المزيد من تحليل خصائص التآكل (على سبيل المثال، البثق أو التمزق أو التآكل) في تحديد السبب الدقيق.

.gtr-container-d7e8f9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { font-size: 14px; line-height: 1.6; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-left: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { position: relative !important; padding-left: 30px !important; margin-bottom: 10px !important; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold !important; color: #0056b3 !important; width: 25px !important; text-align: right !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d7e8f9 { padding: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { margin-top: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { margin-bottom: 12px !important; } } قالب التشكيل (المعروف باسم قالب التشكيل) هو أداة تستخدم لفصل أو تشويه المواد الخام. إنه معدات معالجة متخصصة في معالجة التشكيل على البارد والتي تحول المواد (المعدنية أو غير المعدنية) إلى أجزاء (أو منتجات نصف مصنعة). يشار إليها أيضًا باسم قالب التشكيل على البارد، وهي أداة أساسية في إنتاج التشكيل. من خلال الحركة الصاعدة والنازلة للقالب والضغط الذي تطبقه آلة التشكيل، يتم تقييد المواد المعدنية بمتطلبات محيط وأبعاد القالب، وبالتالي الحصول على الأجزاء المشكلة المطلوبة. مجالات تطبيق قوالب التشكيل صناعة السيارات: تعتمد المكونات الرئيسية مثل هياكل السيارات وهياكلها ومحركاتها بشكل كبير على قوالب التشكيل للمعالجة. يضمن ذلك دقة واتساق الأجزاء، مما يعزز الأداء والسلامة العامة للمركبات. صناعة الإلكترونيات: تُستخدم قوالب التشكيل لتصنيع مكونات مثل أغلفة المنتجات الإلكترونية والأقواس وأغطية التدريع، مثل علب الهواتف المحمولة وهياكل الكمبيوتر. إنها تلبي متطلبات الدقة العالية والتصغير للأجزاء الإلكترونية. الفضاء الجوي: في قطاع الفضاء الجوي، يتم استخدام قوالب التشكيل لمعالجة مكونات مثل أجنحة الطائرات وأجزاء الهيكل الهيكلية وشفرات المحركات. إنها تلعب دورًا حاسمًا في تقليل وزن الطائرات مع تحسين القوة الهيكلية والموثوقية. قطاع الأجهزة المنزلية: يتم إنتاج العديد من مكونات الأجهزة المنزلية، مثل الثلاجات ومكيفات الهواء والغسالات، بما في ذلك أغلفةها الخارجية وبطاناتها الداخلية وأجزائها المختلفة، باستخدام قوالب التشكيل. يتيح ذلك الإنتاج الضخم، مما يحسن الكفاءة وجودة المنتج.

.gtr-container-f7h2k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2k9__intro-paragraph { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9__feature-description { margin-bottom: 0; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 24px 0; text-align: center; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 0 auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k9 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 32px 0; } } بالإضافة إلى الخصائص المذكورة أعلاه، توفر قوالب كربيد التنجستن أيضًا مزايا مثل دقة المعالجة العالية والاستقرار الحراري الممتاز. التفاصيل المحددة هي كما يلي: دقة تشغيل عالية: تتيح عمليات التصنيع المتقدمة، مثل الطحن الدقيق والتصنيع التفريغي الكهربائي، إنتاج تجاويف وقوالب عالية الدقة. هذا يلبي متطلبات التشكيل للمنتجات ذات الأشكال المعقدة والتفاوتات الأبعاد الصارمة، مما يؤدي إلى منتجات ذات دقة أبعاد عالية وجودة سطح فائقة. استقرار حراري ممتاز: يتمتع كربيد التنجستن بنقطة انصهار عالية واستقرار حراري جيد، مما يسمح له بالاحتفاظ بخصائصه الميكانيكية واستقراره الأبعاد حتى في البيئات ذات درجة الحرارة العالية. في عمليات التشغيل الساخن مثل البثق الساخن والتزوير الساخن، يمكنه تحمل درجات الحرارة المرتفعة دون تشوه أو تليين كبيرين، مما يضمن طول عمر القالب وجودة المنتج. استقرار كيميائي قوي: بالإضافة إلى مقاومته للتآكل، يُظهر كربيد التنجستن استقرارًا كيميائيًا قويًا وأقل عرضة للتفاعل مع المواد الأخرى. عند ملامسته لقطع العمل المصنوعة من مواد مختلفة، فإنه لا يؤثر على أداء القالب أو جودة المنتج بسبب التفاعلات الكيميائية، مما يجعله مناسبًا لتشكيل مجموعة واسعة من المواد. توصيل حراري جيد: يتمتع كربيد التنجستن بتوصيل حراري ممتاز، مما يسمح بنقل الحرارة بسرعة أثناء عملية التشكيل. ينتج عن ذلك توزيع درجة حرارة أكثر اتساقًا بين سطح القالب والداخل، مما يحسن جودة تشكيل المنتج ويقلل من العيوب مثل التشوه أو التشقق الناتج عن درجات الحرارة غير المتساوية. مرونة تصميم عالية: اعتمادًا على متطلبات التطبيق المحددة وأشكال المنتج، يمكن تحسين أداء قوالب كربيد التنجستن عن طريق تعديل التركيبات وإضافة عناصر السبائك واستخدام عمليات تصنيع مختلفة. يتيح ذلك للقوالب تلبية الاحتياجات الهندسية المتخصصة المختلفة. عمر خدمة طويل: من خلال الجمع بين المزايا مثل الصلابة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل، يمكن لقوالب كربيد التنجستن تحمل عدد كبير من دورات الإنتاج في ظل ظروف التشغيل العادية دون فشل سهل. هذا يقلل من تكرار استبدال القوالب، ويحسن كفاءة الإنتاج، ويقلل من تكاليف الإنتاج الإجمالية.

.gtr-container-k9p2q7 { max-width: 100%; padding: 15px; color: #333; font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; line-height: 1.6; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-k9p2q7 p { margin: 0 0 1em 0; font-size: 14px; text-align: left !important; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-heading-k9p2q7 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 1.5em 0 0.8em 0; color: #2c3e50; text-align: left; } .gtr-container-k9p2q7 ul { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-k9p2q7 li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 li::before { content: "•"; color: #007bff; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-k9p2q7 strong { font-weight: bold; color: #2c3e50; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q7 { max-width: 800px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } من 7 إلى 10 أكتوبر 2025، ستظهر شركة Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. لأول مرة في معرض كروكوس إكسبو في موسكو، وستشارك في معرض Fastenex—المعرض الدولي الرائد في روسيا للمثبتات واللوازم الصناعية. سنعرض مجموعة من قوالب الختم الدقيقة وحلول التثبيت المتطورة في الجناح A3047، القاعة 1، الجناح 4، ونرحب بالعملاء العالميين لزيارتنا. تفاصيل المعرض: الحدث: معرض Fastenex Russia الدولي للمثبتات والإمدادات الصناعية التاريخ: 7-10 أكتوبر 2025 الموقع: كروكوس إكسبو، القاعة 1، الجناح 4، موسكو جناحنا: A3047 رمز العرض الحصري: ftn25eSONP (استخدم هذا الرمز للوصول إلى خصومات المعرض الحصرية) مجالات التركيز: يسلط معرض Fastenex لهذا العام الضوء على أربعة قطاعات أساسية:

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y8z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-item { margin-bottom: 1.5em; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #007bff; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 2em 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 18px; } } ما هي المعدات المستخدمة في التشغيل باستخدام الحاسب الآلي (CNC)؟ يشمل التشغيل باستخدام الحاسب الآلي (CNC) مجموعة واسعة من المعدات. تشمل الأنواع الشائعة ما يلي: قطع المعادن مخرطة CNC الميزات: تستخدم في المقام الأول لتصنيع الأجزاء الدوارة، مثل الأعمدة والأقراص. يمكنها إجراء عمليات مثل تدوير الدوائر الخارجية، والثقوب الداخلية، والواجهات النهائية، والترابط. التطبيقات: تستخدم على نطاق واسع في تصنيع الآلات والسيارات والدراجات النارية وصناعات الأدوات لمعالجة أجزاء مختلفة من العمود والكم. آلة الطحن CNC الميزات: قادرة على إجراء الطحن السطحي، والطحن الكنتوري، والطحن التجويفي. من خلال دوران الأداة وحركة طاولة العمل، فإنها تمكن من التشغيل متعدد المحاور، والتعامل مع الأشكال المستوية ثلاثية الأبعاد المعقدة. التطبيقات: تستخدم في صناعات الآلات وتصنيع القوالب وتصنيع المعدات الإلكترونية. تستخدم عادة لمعالجة الطائرات والأخاديد والتروس والكامات والأجزاء الأخرى. مركز تشغيل CNC الميزات: مبني على أساس آلات الطحن CNC، ويتضمن مغير أدوات أوتوماتيكي ومخزن أدوات. يتيح التبديل التلقائي للأدوات لعمليات متعددة مثل الطحن والحفر والتجويف والتوسيع والنقر في إعداد واحد. التطبيقات: تستخدم على نطاق واسع في صناعات السيارات والفضاء والقوالب والإلكترونيات لمعالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة، مما يحسن الكفاءة والدقة بشكل كبير. آلة الحفر CNC الميزات: تستخدم في المقام الأول للحفر والتوسيع والتغويص وعمليات صنع الثقوب الأخرى. توفر دقة وكفاءة عالية، مع أنظمة CNC تضمن تحكمًا دقيقًا في موضع وعمق الثقب. التطبيقات: تستخدم في تصنيع الآلات وأجهزة البناء ومعالجة قطع غيار السيارات. تطبق عادة لتصنيع الأجزاء القائمة على الثقوب، مثل فتحات الزيت والثقوب الملولبة في كتل المحرك. آلة التثقيب CNC الميزات: تستخدم بشكل أساسي للثقوب عالية الدقة وأنظمة الثقوب، مما يضمن الدقة الأبعاد والشكلية والموضعية. مناسبة لتصنيع الثقوب ذات القطر الكبير والثقوب العميقة. التطبيقات: تستخدم عادة في تصنيع الآلات واسعة النطاق وبناء السفن وصناعات الفضاء لمعالجة الأجزاء من النوع الصندوقي ومساكن عمود أداة الآلة. التصنيع بالتفريغ الكهربائي آلة تشكيل CNC EDM (التصنيع بالتفريغ الكهربائي) الميزات: تستخدم طاقة تفريغ الشرارة لتآكل المواد الموصلة، مما يتيح تصنيع التجاويف والقوالب المعقدة، وخاصة الأشكال التي يصعب تحقيقها باستخدام طرق القطع التقليدية. التطبيقات: تستخدم في المقام الأول في تصنيع القوالب، مثل قوالب البلاستيك وقوالب الصب بالقالب وقوالب الختم. مناسبة أيضًا لتصنيع الأجزاء المصنوعة من مواد خاصة. آلة EDM ذات القطع السلكي CNC الميزات: تستخدم سلكًا معدنيًا رفيعًا متحركًا (سلك قطب كهربائي) كقطب كهربائي للأداة لقطع قطع العمل من خلال تفريغ الشرارة. يمكنها تصنيع الأشكال المستقيمة والمنحنية بدقة عالية وجودة سطح ممتازة. التطبيقات: تستخدم على نطاق واسع في تصنيع القوالب ومعالجة المكونات الإلكترونية وصناعات التشغيل الدقيق. تستخدم عادة لمعالجة اللكمات والقوالب والألواح الثابتة في قوالب الختم. أنواع التشغيل الأخرى آلة القطع بالليزر CNC الميزات: تستخدم أشعة الليزر عالية الكثافة للطاقة لإذابة أو تبخير المواد على الفور، مما يتيح القطع الدقيق. تشمل المزايا السرعة العالية والدقة العالية والقطع النظيف والمعالجة غير التلامسية. التطبيقات: تستخدم في معالجة المعادن وتصنيع السيارات والفضاء وصناعات تصنيع المعدات الإلكترونية. مناسبة لقطع صفائح وأنابيب معدنية مختلفة. آلة القطع بنفث الماء CNC الميزات: تستخدم نفاثات الماء عالية الضغط الممزوجة بالمواد الكاشطة لقطع المواد من أي صلابة، بما في ذلك المعادن والحجر والزجاج والسيراميك. لا تنتج تشوهًا حراريًا أو نتوءات وتوفر قدرة قوية على التكيف مع المواد. التطبيقات: تستخدم في الديكور المعماري ومعالجة الأحجار ومعالجة الأجزاء الداخلية للسيارات وصناعات الفضاء. تطبق عادة لقطع الصفائح والأجزاء ذات الأشكال المعقدة.

/* فئة فريدة للتغليف */ .gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } /* تصميم الفقرات */ .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } /* تصميم العناوين */ .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } /* تصميم الصور */ .gtr-container-a1b2c3d4 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 1.5em auto; } /* تعديلات الاستجابة لأجهزة الكمبيوتر */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 20px; } } التشكيل على البارد والبثق على البارد هما في الأساس عمليتا تشوه في ظل ظروف مماثلة، لكنهما يختلفان في أساليب تشغيلهما. التشكيل على البارد هو عملية تشوه بالتشكيل تستخدم عادةً لقطع العمل الأصغر حجمًا، ويستخدم بشكل شائع في صناعة المثبتات. في المقابل، يتضمن البثق على البارد تشوه البثق لقطع العمل الأكبر حجمًا وله نطاق أوسع من التطبيقات. ما هو البثق على البارد؟ البثق على البارد هو طريقة معالجة يتم فيها وضع قطعة معدنية فارغة في تجويف قالب بثق على البارد، وعند درجة حرارة الغرفة، يطبق لكمة ثابتة على مكبس ضغطًا على القطعة الفارغة، مما يتسبب في تشوه البلاستيك للمعادن لإنتاج الأجزاء. من الواضح أن البثق على البارد يعتمد على القوالب للتحكم في تدفق المعدن ويتضمن نقلًا كبيرًا لحجم المعدن لتشكيل الأجزاء. من حيث معدات البثق، تمتلك الصين القدرة على تصميم وتصنيع مكابس بثق بمستويات مختلفة من الحمولة. بالإضافة إلى استخدام المكابس الميكانيكية العالمية والمكابس الهيدروليكية ومكابس البثق على البارد، فقد تم أيضًا استخدام مكابس اللولب الاحتكاكي والمعدات عالية السرعة وعالية الطاقة بنجاح لإنتاج البثق على البارد. إذا تم بثق القطعة الفارغة دون تسخين، تسمى العملية البثق على البارد. البثق على البارد هو أحد عمليات التشغيل الآلي الخالية من الرقائق أو ذات الحد الأدنى من الرقائق، مما يجعلها طريقة متقدمة في معالجة البلاستيك المعدني. إذا تم تسخين القطعة الفارغة إلى درجة حرارة أقل من درجة حرارة إعادة التبلور قبل البثق، تسمى العملية البثق الدافئ. لا يزال البثق الدافئ يحتفظ بمزايا إنتاج الرقائق القليلة أو المعدومة. تكنولوجيا البثق على البارد هي عملية إنتاج متقدمة تتميز بدقة عالية وكفاءة وجودة واستهلاك منخفض. يستخدم على نطاق واسع في الإنتاج على نطاق واسع للأجزاء المشكلة الصغيرة والمتوسطة الحجم. بالمقارنة مع عمليات التشكيل على الساخن والتشكيل الدافئ، يمكن أن يوفر 30٪ إلى 50٪ من المواد و 40٪ إلى 80٪ من الطاقة، مع تحسين جودة الأجزاء المشكلة وتعزيز بيئة العمل. حاليًا، وجدت تكنولوجيا البثق على البارد تطبيقًا واسع النطاق في صناعات مثل المثبتات والآلات والأدوات والأجهزة الكهربائية والصناعات الخفيفة والفضاء والشحن والتصنيع العسكري. لقد أصبحت طريقة معالجة مهمة لا غنى عنها في تكنولوجيا تشكيل حجم البلاستيك المعدني. مع التطورات التكنولوجية والمتطلبات الفنية المتزايدة للمنتجات في صناعات مثل السيارات والدراجات النارية والأجهزة المنزلية، أصبحت تكنولوجيا إنتاج البثق على البارد تدريجياً اتجاه التنمية للإنتاج المكرر للأجزاء المشكلة الصغيرة والمتوسطة الحجم. يمكن أيضًا تصنيف البثق على البارد إلى بثق أمامي، وبثق خلفي، وبثق مركب، وبثق شعاعي. ما هو التشكيل على البارد؟ التشكيل على البارد هو أحد عمليات تشكيل المعادن الجديدة الخالية من الرقائق أو ذات الحد الأدنى من الرقائق. إنها طريقة معالجة تستخدم التشوه البلاستيكي للمعادن تحت قوة خارجية، وإعادة توزيع ونقل حجم المعدن بمساعدة القوالب لتشكيل الأجزاء أو الفراغات المطلوبة. التشكيل على البارد هو الأنسب لإنتاج المثبتات القياسية مثل البراغي والمسامير والصواميل والمسامير والدبابيس. المعدات المستخدمة عادةً في التشكيل على البارد هي آلات التشكيل على البارد المتخصصة. إذا كان حجم الإنتاج منخفضًا نسبيًا، فيمكن استخدام مكابس الكرنك أو مكابس اللولب الاحتكاكي كبدائل. نظرًا لإنتاجيته العالية وجودة المنتج الممتازة وتوفير المواد الهام، وتقليل تكاليف الإنتاج، وتحسين ظروف العمل، يتم تطبيق التشكيل على البارد على نطاق واسع في التصنيع الميكانيكي، وخاصة في إنتاج المثبتات القياسية. من بين هذه التطبيقات، المنتجات الأكثر تمثيلاً المصنعة باستخدام آلات التشكيل على البارد متعددة المحطات هي البراغي والمسامير والصواميل. هل التشكيل على البارد والبثق على البارد هما نفس الشيء؟ التشكيل على البارد والبثق على البارد هما في الأساس عمليتا تشوه في ظل ظروف مماثلة، لكنهما يختلفان في أساليب تشغيلهما. التشكيل على البارد هو تشوه بالتشكيل يستخدم عادةً لقطع العمل الأصغر حجمًا ويستخدم بشكل شائع في صناعة المثبتات. في المقابل، يتضمن البثق على البارد تشوه البثق لقطع العمل الأكبر حجمًا وله نطاق أوسع من التطبيقات. يمكن اعتبار التشكيل على البارد فرعًا من البثق على البارد.   ببساطة، في عملية تصنيع البراغي:  - يتم تحقيق تكوين رأس السداسي عن طريق التشكيل على البارد.  - يتم تحقيق تقليل قطر الساق عن طريق البثق على البارد (البثق الأمامي).   على سبيل المثال، تتضمن مسامير الحافة السداسية بدون تقليم (المشكلة من خلال عمليات متعددة المحطات) كلاً من التشكيل على البارد والبثق على البارد. في تصنيع الصواميل السداسية، تتضمن مرحلة التشكيل الأولية التشكيل على البارد فقط، بينما تستخدم خطوة بثق الثقوب اللاحقة البثق على البارد (البثق الأمامي والخلفي).

.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz789-intro-paragraph { margin-bottom: 25px; font-weight: normal; } .gtr-container-xyz789-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-ordered-list { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li::before { content: counter(list-item) "."; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; color: #333; width: 25px; text-align: right; counter-increment: none; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: custom-bullet-counter; margin-left: 20px; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li::before { content: "(" counter(custom-bullet-counter) ")"; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: normal; color: #555; width: 25px; text-align: right; counter-increment: custom-bullet-counter; } .gtr-container-xyz789 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 25px; } } قوالب الختم هي معدات المعالجة الأساسية لعملية الختم، ويتم إنتاج الأجزاء المختومة من خلال الحركة النسبية للقوالب العلوية والسفلية. أثناء المعالجة، يشكل الفتح والإغلاق المستمر للقوالب العلوية والسفلية تهديدًا خطيرًا لسلامة المشغلين إذا دخلت أصابعهم أو بقيت بشكل متكرر في منطقة إغلاق القالب. (1) المكونات الرئيسية للقوالب، ووظائفها، ومتطلبات السلامة مكونات العمل الكمبرس والداي هما مكونات العمل المسؤولة مباشرة عن تشكيل الفراغ. على هذا النحو، فهي أجزاء مهمة من القالب. الكمبرس والداي ليسا دقيقين فحسب، بل هما أيضًا معقدان، ويجب أن يلبيا المتطلبات التالية: قوة كافية لتجنب الكسر أو الفشل أثناء عملية الختم. اختيار المواد المناسب والمعالجة الحرارية لمنع الصلابة والهشاشة المفرطة. مكونات التموضع تحدد مكونات التموضع موضع تركيب قطعة العمل وتشمل دبابيس التموضع (الألواح)، ودبابيس التوقف (الألواح)، ودبابيس التوجيه، وألواح التوجيه، وشفرات الملعب، والضغط الجانبي، وما إلى ذلك. عند تصميم مكونات التموضع، يجب مراعاة سهولة التشغيل. يجب تجنب الإفراط في التموضع، ويجب أن تكون المواضع سهلة الملاحظة. يفضل استخدام التموضع الأمامي، وتموضع الكنتور، وتموضع دبوس التوجيه. مكونات تثبيت الفراغات، والتجريد، والطرد تشمل مكونات تثبيت الفراغات حوامل الفراغات وألواح الضغط. تطبق حوامل الفراغات قوة تثبيت الفراغات لسحب الفراغات، مما يمنع الفراغ من التقوس والتجعد تحت الضغط المماسي. تمنع ألواح الضغط الفراغ من التحول والارتداد. تسهل الطاردات وألواح التجريد إخراج الأجزاء وإزالة الخردة. يتم دعم هذه المكونات بواسطة الينابيع أو المطاط أو قضبان الدفع بوسادة هوائية على المعدات، مما يسمح لها بالتحرك لأعلى ولأسفل. يجب تصميم الطاردات بقوة طرد كافية، ويجب تحديد حركتها. يجب أن تقلل ألواح التجريد من منطقة الإغلاق أو أن يكون بها فتحات خلوص يدوية مشغولة في مواضع التشغيل. يجب أن تكون ألواح التجريد المكشوفة محاطة بحراس واقية لمنع دخول الأصابع أو الأجسام الغريبة، ويجب أن تكون الحواف المكشوفة مشطوفة. مكونات التوجيه أعمدة التوجيه وجلب التوجيه هي مكونات التوجيه الأكثر استخدامًا. وتتمثل وظيفتها في ضمان الدقة (ملاءمة الخلوص) بين الكمبرس والداي أثناء الختم. لذلك، يجب أن يكون الخلوص بين أعمدة التوجيه وجلب التوجيه أصغر من خلوص الختم. يتم تركيب أعمدة التوجيه على قاعدة القالب السفلية ويجب أن تمتد على الأقل من 5 إلى 10 مم فوق السطح العلوي للوحة القالب العلوية في النقطة الميتة السفلية للشوط. يجب وضع أعمدة التوجيه بعيدًا عن كتل القوالب وألواح الضغط لضمان قدرة المشغلين على تغذية المواد واسترجاعها دون الوصول إلى أعمدة التوجيه. مكونات الدعم والتثبيت وتشمل هذه الألواح العلوية والسفلية للقوالب، وسيقان القوالب، وحوامل الكمبرس والداي، وألواح التباعد، والمحددات، وما إلى ذلك. تعتبر الألواح العلوية والسفلية للقوالب هي المكونات الأساسية لقالب الختم، مع تركيب جميع الأجزاء الأخرى وتثبيتها عليها. يجب أن تتطابق الأبعاد المستوية لألواح القوالب، وخاصة الاتجاه من الأمام إلى الخلف، مع قطعة العمل. قد تعيق الألواح الكبيرة جدًا أو الصغيرة جدًا التشغيل. تتطلب بعض القوالب (مثل قوالب التقطيع واللكم) ألواح فاصلة أسفل مجموعة القوالب لتسهيل إخراج الأجزاء. في مثل هذه الحالات، يجب أن يتم ربط ألواح التباعد بشكل مثالي بألواح القوالب، ويجب أن تكون سماكة لوحتي التباعد متساوية تمامًا. يجب أن تكون المسافة بين ألواح التباعد كافية فقط للسماح بإخراج الأجزاء وليست كبيرة جدًا، لأن هذا قد يتسبب في تشقق ألواح القوالب. مكونات التثبيت وتشمل هذه البراغي والصواميل والينابيع ودبابيس التوصيل والحلقات، وما إلى ذلك، والتي تعتبر بشكل عام أجزاء قياسية. تستخدم قوالب الختم عددًا كبيرًا من الأجزاء القياسية. عند تحديد هذه المكونات وتصميمها، تأكد من أنها تلبي متطلبات التثبيت والطرد المرن. تجنب تعريض المثبتات على أسطح التشغيل لمنع الإصابات والتدخل التشغيلي.

.gtr-container-k9m2p7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-quote { font-style: italic; margin-left: 20px; padding-left: 10px; border-left: 3px solid #0056b3; color: #555; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9m2p7 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px auto; border: 1px solid #eee; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p7 { padding: 30px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } أعلنت شركة تشونغتشينغ هنغوي لقوالب الدقة المحدودة مؤخرًا عن التطوير الناجح والإنتاج الضخم لمجموعة كاملة من القوالب الدقيقة عالية الأداء، مما يمثل خطوة رئيسية إلى الأمام في الابتكار التكنولوجي والتصنيع المتطور للشركة. تستخدم القوالب، التي تشمل قوالب التقدم متعددة المحطات، وقوالب الحقن، وقوالب التشكيل على البارد، على نطاق واسع في الصناعات المتطلبة مثل قطع غيار السيارات والإلكترونيات الاستهلاكية والمثبتات الدقيقة. تستخدم الجيل الجديد من القوالب الفولاذ عالي الدقة للغاية (SKD11/DC53) وتقنية الطلاء النانوي، جنبًا إلى جنب مع تصنيع CNC مغلق الحلقة بالكامل وعمليات EDM الدقيقة، مما يحسن بشكل كبير من مقاومة التآكل ومقاومة التآكل وعمر خدمة القالب. تعمل تقنية الهندسة بمساعدة الكمبيوتر الذكية (CAE) على تحسين التصميم الهيكلي، مما يزيد من كفاءة الإنتاج واستقرار تحمل المنتج بأكثر من 30٪ مقارنة بالقوالب التقليدية. قال المدير الفني لشركة هنغوي: "تحقق المجموعة الكاملة من القوالب المنتجة في هذا الإنتاج الضخم تحكمًا دقيقًا على مستوى الميكرون، وهو مناسب بشكل خاص للإنتاج الضخم المستقر للأجزاء الهيكلية المعقدة. نحن ملتزمون بتزويد العملاء بحلول شاملة من تصميم القوالب والتصنيع إلى التشغيل، مما يمكّن سلسلة الصناعة من تقليل التكاليف وزيادة الكفاءة." حاليًا، اجتازت هذه الدفعة من القوالب فحص القبول للعديد من الشركات الرائدة في الصناعة وتم وضعها في الإنتاج الضخم، مع ردود فعل ممتازة. ستواصل تشونغتشينغ هنغوي تعميق جذورها في مجال التصنيع الدقيق، باستخدام التكنولوجيا لضخ زخم جديد في التصنيع الذكي في الصين.

I. المعالجة الحرارية الأوليةبالنسبة للصلب المطبع المطبع ، يجب إجراء التطبيع أولاً ، تليها التسخين الكروي لإزالة السمنت الثانوي الشبيه بالشبكة داخل التسخير ،تحسين هيكل الحبوب، تخفيف الضغوط الداخلية، وإعداد الهيكل الدقيق لمعالجة الحرارة اللاحقة.يجب إجراء التجفيف منخفض الحرارة أولاًللطبقات ذات الأشكال الأكثر تعقيدًا ومتطلبات الدقة العالية ،يجب إجراء معالجة التخفيف والتصلب بعد المعالجة الخام وقبل الانتهاء من المعالجة لتقليل تشوهات التخفيف، وتقليل ميل التشقق، وإعداد الهيكل الدقيق لمعالجة الحرارة النهائية. تحسين عمليات التخفيف والتجفيف حماية الأجزاء أثناء التخفيفإن التخفيف والتصلب هي خطوات حاسمة تؤثر على تشوه أو تشقق أجزاء الطلاء أثناء المعالجة الحرارية.بالنسبة لأجزاء الحساسة من الطلاء المعرضة للتشوه أو الشقوق أثناء التخفيف، يجب اتخاذ تدابير حماية فعالة لضمان أشكال الأجزاء المتماثلة والقطع العرضي ، وكذلك التوترات الداخلية المتوازنة. تحسين طرق التدفئةمن أجل طعومات طعوم صغيرة أو قطع أو أجزاء أسطوانية رفيعة، preheating to 520–580°C before placing them in a medium-temperature salt bath furnace for heating to the quenching temperature can significantly reduce deformation compared to direct heating in an electric or reverberatory furnaceهذه الطريقة تساعد أيضا على السيطرة على ميل للتشقق. وخاصة بالنسبة لأجزاء الصلب ذات السبائك العالية، فإن طريقة التسخين الصحيحة تنطوي على التسخين المسبق أولا،ثم رفع درجة الحرارة إلى مستوى التخفيفيجب تقليل مدة التعرض لدرجات الحرارة العالية أثناء التسخين لتقليل تشوهات التخفيف وتجنب تكوين الشقوق الدقيقة. تحديد درجة حرارة التدفئةدرجات حرارة التخفيف المفرطة تجعل حبوب الأوستينيت خشنة وتسبب الأكسدة وإزالة الكربون ، مما يزيد من ميل التشوه والشق.ضمن نطاق درجة حرارة التدفئة المحدد، إذا كانت درجة حرارة التخفيف منخفضة للغاية ، فقد تتقلص الثقوب الداخلية للجزء ، مما يقلل من حجم الثقب.يجب اختيار الحد الأعلى لمدى درجة حرارة التدفئة للفولاذ الكربونيبالنسبة للفولاذ المسبوق ، قد تؤدي درجات حرارة التسخين العالية إلى توسيع الثقوب الداخلية وزيادة حجم الحفر ، لذلك يفضل الحد الأدنى لمجموعة درجات الحرارة التسخينية. اختيار وسائل التبريدبالنسبة للصلبات السبائك ، فإن أفضل طريقة للحد من تشوه التخفيف هي التخفيف الحراري أو التخفيف في حمام ساخن من نترات البوتاسيوم ونترات الصوديوم.هذه الطريقة مناسبة بشكل خاص لطباعة الطوابع ذات الأشكال المعقدة ومتطلبات الأبعاد الدقيقةبالنسبة لبعض أجزاء الطلاء المسامة، يجب ألا يكون وقت التخفيف الحراري طويلًا جدًا، لأنه قد يسبب زيادة في قطر الثقب أو المسافة.الاستفادة من خصائص الانكماش أثناء تبريد الزيت والتوسع أثناء تبريد ملح النترات، وتطبيق التخفيف ثنائي الوسيط بشكل مناسب، يمكن أن تقلل من تشوه الجزء. تحسين طرق التبريدقبل وضع الأجزاء في وسط التبريد بعد إزالتها من فرن التدفئة ، يجب تبريدها بالهواء بشكل مناسب أولاً.هذا هو واحد من الطرق الفعالة للحد من تشوه التخفيف ومنع التشققبعد وضع أجزاء الطلاء في وسط التبريد ، يجب أن تدور بشكل مناسب ، مع تغييرات في اتجاه الدوران ، لضمان معدلات تبريد موحدة في جميع أجزاء المكون.هذا يقلل بشكل كبير من التشوه ويمنع التشقق. التحكم في عملية التشديدبعد إزالتها من وسيلة التبريد، يجب ألا تترك أجزاء الطلاء في الهواء لفترة طويلة جدا، ولكن يجب وضعها على الفور في فرن التشديد للتشديد.يجب تجنب الهشاشة في درجات الحرارة المنخفضة والعاليةبالنسبة للأجزاء المقطوعة ذات المتطلبات العالية للدقة، يمكن أن تساعد العلاجات المتعددة للتشديد بعد التخفيف في تخفيف الضغوط الداخلية، والحد من التشوه، وتقليل ميل التشقق إلى أدنى حد. المعالجة الحرارية قبل قطع الأسلاكبالنسبة لأجزاء الطحن المقطوعة التي يتم معالجتها عن طريق قطع الأسلاك ، يجب تطبيق معالجة التخفيف التدرجي والمعالجة المتعددة قبل قطع الأسلاك لتحسين صلابة الأجزاء ،ضمان توزيع موحد للضغوط الداخلية، والحفاظ على حالة منخفضة من الإجهاد الداخلي. كلما انخفضت الإجهاد الداخلي ، كلما كان هناك ميل أقل للتشوه والشقق بعد قطع الأسلاك.

يسرنا أن نعلن أن شركتنا شاركت في المعرض الدولي المرموق للعناصر اللاصقة 2023، حيث عرضت أحدث ابتكاراتنا في عالم حلول التثبيت.   المعرض الدولي للموثقات معروف بأنه الحدث الرائد في مجال صناعة الموثقات، حيث يجمع المهنيين والخبراء والشركات من جميع أنحاء العالم.تم الاحتفاظ بها من [التاريخ] إلى [التاريخ]، شهدت تجمع ملهم من قادة الصناعة، تقنيات متطورة، وفرص التواصل، وكنا فخورين بأن نكون جزءا منه.   كان كشكنا في المعرض مركزًا للإثارة والابتكار حيث كشفنا عن أحدث مجموعة من المرفقات المصممة لتلبية الاحتياجات المتطورة لعملائنا.من المرفقات الصناعية إلى الحلول الخاصة، وقد أثارت عروضنا اهتمامًا كبيرًا واهتمامًا من قبل أقرانهم وخبراء الصناعة.   أبرز أبرز مشاركتنا في المعرض الدولي للمواد اللاصقة:   التكنولوجيا المتطورة: عرضنا حلولنا المتطورة في التثبيت، والتي تتضمن أحدث التطورات في المواد وتقنيات التصنيع.التزامنا بالبقاء في طليعة الابتكارات التكنولوجية كان واضحا في عروضنا.   التعاون والتواصل: قدم لنا المعرض منصة للتواصل مع خبراء الصناعة والشركاء المحتملين والعملاء.تعزيز العلاقات القيمة واستكشاف فرص أعمال جديدة.   المسؤولية البيئية: عرضنا أكد التزامنا بالمواد اللاصقة المستدامة والصديقة للبيئة، متوافقة مع الحركة العالمية نحو أكثر خضرة،ممارسات تصنيع وبناء أكثر مسؤولية.   الوجود العالمي: احتفلنا بقدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم من خلال حلول التثبيت الموثوق بها وعالية الجودة.   فريقنا متحمس للاتصالات التي تم التوصل إليها والمعرفة التي اكتسبت خلال هذا المعرض، والتي ستدفع التزامنا بالابتكار والتميز في صناعة الموثقات.   شكراً لكم على دعمكم المستمر وشراكتكم بينما نستمر في دفع حدود تكنولوجيا التثبيت. سوياً، نحن نبني عالم أكثر أماناً وتواصل.

يتم استخدام القوالب التي تصنعها شركة Henghui Mold في مجالات تشكيل المعادن المختلفة على نطاق واسع. وتشمل المواد الرئيسية التي يتم طحنها النحاس والفولاذ المقاوم للصدأالفولاذ ذو الكربون العالي، النيكل، أكسيد القصدير الفضي، الألومنيوم، والمعادن الثقيلة الأخرى.

    نوع الجهاز s هـ L1 ((FIXED)) L2 ((متحرك) 0 19 25 51 64 3/16 25 25,38، 55 75 90 1/4 25 25,40، 55 ، 65 ،80 100 115 5/16 25 25,40، 55 ، 65 ،80، 105 127 140 3/8 25 25,40، 55 ، 65 ،80، 105 150 165 نصف 35 55، 80، 105، 125،150 190 215 3/4 38 55، 80 ، 105 ،125,150 230 265 003 15 20 45 55 004 20 25 65 80 4R 20 25 60 70 6R 25 25، 30، 40، 55 90 105 8R 25 25، 30، 40، 55، 65 108 127 250 25 25، 40، 55 110 125 DR125 20.8 25، 40 73.3 86.2 (5♦) 200 درهم 20.8 25، 40، 53 92.3 105.2 (53) 250 درهم 23.8 25، 40، 54 112 131.2 (Í)  

"هينغهوي" للتصميم الدقيق ملتزمة بالابتكار في تكنولوجيا تشكيل المعادن المتطورة، متابعة وتيرة تطوير القوالب من أجهزة تشكيل الأجزاء عالية السرعة من الطراز العالميالابتكار في استخدام مواد الجنين الخام المستوردة من الصلب التونغستن، والجمع بين عملية التصنيع الأصلية، والتحسين المستمر في مجال تكنولوجيا طحن الثقوب الداخلية.يتم استخدام القوالب الصلبة من التنغسترون المنتجة في دفعات في آلات تشكيل الأجزاء السريعة المستوردة.

تشمل عملية التصنيع الرئيسية للمثبتات: شراء المواد الخام → إعادة الفحص → التشكيل الأولي → التشكيل على البارد أو التشكيل على الساخن (البراغي والصواميل) → المعالجة الحرارية → اختبار الأداء → التشغيل الآلي → تشكيل الدرفلة السلكية → الجدول المعالجة السطحية → فحص السطح → الاختبارات غير الإتلافية → فحص الأبعاد → التعبئة والنقل والعمليات الأخرى. تُظهر العديد من نتائج تحليل فشل الإجهاد للمسامير عالية القوة أن أكثر من 70٪ من حالات فشل الإجهاد ناتجة عن تلف السطح، وإزالة الكربون عند وصلة الرأس والقضيب، والشقوق الصغيرة الواضحة في معالجة الخيوط أو التشغيل الآلي عدم الاستمرارية في علامات السكين، وتآكل السطح، وهيكل التبريد غير موحد بسبب تركيز الإجهاد العالي هناك. لذلك، يجب بذل جهود كبيرة لتعزيز وتنفيذ المعيار الجديد GB/T3098.23 و 24 و 25، يُقترح تعزيز وتحسين إدارة جودة المثبتات من التصميم والشراء والتصنيع والتركيب وإدارة عدم المطابقة والفحص والاختبار. باختصار، يجب أن يعزز تصميم المثبتات الشمولية والمعيارية الترميز القياسي والتعريفي، يجب أن يحد الشراء من أقل سعر للمزايدة، ويمكن أن يأخذ فحص التصنيع في الاعتبار مسؤولية وحدة التفتيش التابعة لجهة خارجية لأطراف متعددة، وتسجيلات التعزيز في التركيب والتشغيل وفقًا للمعايير، وتعزيز تحليل أسباب إدارة عدم المطابقة وتغذية الخبرة، والفحص وإعادة الفحص متوازيان.

اسم المعرض: معرض العصابة العالمي 2023، شتوتغارت، ألمانياالمنظم: مجموعة مايبوكس للمؤتمرات والمعارض، المملكة المتحدةالوقت: 21-23 مارس 2023المكان: مركز المعارض الدولي، شتوتغارت، ألمانيا   في التاسعةالفي هذه الدورة، يمثل المعرض عرضاً لا غنى عنه للمنتجات والخدمات مع فرص شراء وشبكات مختلفة للموردين الدوليين.صناع وموزعين للمصليات الصناعية، مصالح البناء، تكنولوجيا تصنيع الأربطة والمنتجات والخدمات ذات الصلة.

وقت المعرض: 22-24 مايو 2023 مكان المعرض: قاعة معارض شنغهاي وورلد إكسبو (رقم 1099، طريق قوه تشان، منطقة بودونغ الجديدة، شنغهاي) مساحة المعرض: 42000 متر مربع عدد العارضين: 800 كشك قياسي: 2000 الجمهور المتوقع: 36000 من الداخل والخارج+ الجهات الراعية: جمعية صناعة مكونات الآلات العامة في الصين، فرع المثبتات لجمعية صناعة مكونات الآلات العامة في الصين، شركة شنغهاي آيلو للمعارض المحدودة، شركة هانوفر ميلان للمعارض (شنغهاي) المحدودة المنظمون: شركة شنغهاي آيلو للمعارض المحدودة، شركة هانوفر ميلان للمعارض (شنغهاي) المحدودة الموقع الرسمي للمعرض: www.Afastener.com