جودة التنغستن كاربايد يموت & مكابس وقوالب كربيد مصنع

.gtr-container-k9p2q7 { max-width: 100%; padding: 15px; color: #333; font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; line-height: 1.6; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-k9p2q7 p { margin: 0 0 1em 0; font-size: 14px; text-align: left !important; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-heading-k9p2q7 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 1.5em 0 0.8em 0; color: #2c3e50; text-align: left; } .gtr-container-k9p2q7 ul { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-k9p2q7 li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 li::before { content: "•"; color: #007bff; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-k9p2q7 strong { font-weight: bold; color: #2c3e50; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q7 { max-width: 800px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } من 7 إلى 10 أكتوبر 2025، ستظهر شركة Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. لأول مرة في معرض كروكوس إكسبو في موسكو، وستشارك في معرض Fastenex—المعرض الدولي الرائد في روسيا للمثبتات واللوازم الصناعية. سنعرض مجموعة من قوالب الختم الدقيقة وحلول التثبيت المتطورة في الجناح A3047، القاعة 1، الجناح 4، ونرحب بالعملاء العالميين لزيارتنا. تفاصيل المعرض: الحدث: معرض Fastenex Russia الدولي للمثبتات والإمدادات الصناعية التاريخ: 7-10 أكتوبر 2025 الموقع: كروكوس إكسبو، القاعة 1، الجناح 4، موسكو جناحنا: A3047 رمز العرض الحصري: ftn25eSONP (استخدم هذا الرمز للوصول إلى خصومات المعرض الحصرية) مجالات التركيز: يسلط معرض Fastenex لهذا العام الضوء على أربعة قطاعات أساسية:

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y8z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-item { margin-bottom: 1.5em; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #007bff; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 2em 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 18px; } } ما هي المعدات المستخدمة في التشغيل باستخدام الحاسب الآلي (CNC)؟ يشمل التشغيل باستخدام الحاسب الآلي (CNC) مجموعة واسعة من المعدات. تشمل الأنواع الشائعة ما يلي: قطع المعادن مخرطة CNC الميزات: تستخدم في المقام الأول لتصنيع الأجزاء الدوارة، مثل الأعمدة والأقراص. يمكنها إجراء عمليات مثل تدوير الدوائر الخارجية، والثقوب الداخلية، والواجهات النهائية، والترابط. التطبيقات: تستخدم على نطاق واسع في تصنيع الآلات والسيارات والدراجات النارية وصناعات الأدوات لمعالجة أجزاء مختلفة من العمود والكم. آلة الطحن CNC الميزات: قادرة على إجراء الطحن السطحي، والطحن الكنتوري، والطحن التجويفي. من خلال دوران الأداة وحركة طاولة العمل، فإنها تمكن من التشغيل متعدد المحاور، والتعامل مع الأشكال المستوية ثلاثية الأبعاد المعقدة. التطبيقات: تستخدم في صناعات الآلات وتصنيع القوالب وتصنيع المعدات الإلكترونية. تستخدم عادة لمعالجة الطائرات والأخاديد والتروس والكامات والأجزاء الأخرى. مركز تشغيل CNC الميزات: مبني على أساس آلات الطحن CNC، ويتضمن مغير أدوات أوتوماتيكي ومخزن أدوات. يتيح التبديل التلقائي للأدوات لعمليات متعددة مثل الطحن والحفر والتجويف والتوسيع والنقر في إعداد واحد. التطبيقات: تستخدم على نطاق واسع في صناعات السيارات والفضاء والقوالب والإلكترونيات لمعالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة، مما يحسن الكفاءة والدقة بشكل كبير. آلة الحفر CNC الميزات: تستخدم في المقام الأول للحفر والتوسيع والتغويص وعمليات صنع الثقوب الأخرى. توفر دقة وكفاءة عالية، مع أنظمة CNC تضمن تحكمًا دقيقًا في موضع وعمق الثقب. التطبيقات: تستخدم في تصنيع الآلات وأجهزة البناء ومعالجة قطع غيار السيارات. تطبق عادة لتصنيع الأجزاء القائمة على الثقوب، مثل فتحات الزيت والثقوب الملولبة في كتل المحرك. آلة التثقيب CNC الميزات: تستخدم بشكل أساسي للثقوب عالية الدقة وأنظمة الثقوب، مما يضمن الدقة الأبعاد والشكلية والموضعية. مناسبة لتصنيع الثقوب ذات القطر الكبير والثقوب العميقة. التطبيقات: تستخدم عادة في تصنيع الآلات واسعة النطاق وبناء السفن وصناعات الفضاء لمعالجة الأجزاء من النوع الصندوقي ومساكن عمود أداة الآلة. التصنيع بالتفريغ الكهربائي آلة تشكيل CNC EDM (التصنيع بالتفريغ الكهربائي) الميزات: تستخدم طاقة تفريغ الشرارة لتآكل المواد الموصلة، مما يتيح تصنيع التجاويف والقوالب المعقدة، وخاصة الأشكال التي يصعب تحقيقها باستخدام طرق القطع التقليدية. التطبيقات: تستخدم في المقام الأول في تصنيع القوالب، مثل قوالب البلاستيك وقوالب الصب بالقالب وقوالب الختم. مناسبة أيضًا لتصنيع الأجزاء المصنوعة من مواد خاصة. آلة EDM ذات القطع السلكي CNC الميزات: تستخدم سلكًا معدنيًا رفيعًا متحركًا (سلك قطب كهربائي) كقطب كهربائي للأداة لقطع قطع العمل من خلال تفريغ الشرارة. يمكنها تصنيع الأشكال المستقيمة والمنحنية بدقة عالية وجودة سطح ممتازة. التطبيقات: تستخدم على نطاق واسع في تصنيع القوالب ومعالجة المكونات الإلكترونية وصناعات التشغيل الدقيق. تستخدم عادة لمعالجة اللكمات والقوالب والألواح الثابتة في قوالب الختم. أنواع التشغيل الأخرى آلة القطع بالليزر CNC الميزات: تستخدم أشعة الليزر عالية الكثافة للطاقة لإذابة أو تبخير المواد على الفور، مما يتيح القطع الدقيق. تشمل المزايا السرعة العالية والدقة العالية والقطع النظيف والمعالجة غير التلامسية. التطبيقات: تستخدم في معالجة المعادن وتصنيع السيارات والفضاء وصناعات تصنيع المعدات الإلكترونية. مناسبة لقطع صفائح وأنابيب معدنية مختلفة. آلة القطع بنفث الماء CNC الميزات: تستخدم نفاثات الماء عالية الضغط الممزوجة بالمواد الكاشطة لقطع المواد من أي صلابة، بما في ذلك المعادن والحجر والزجاج والسيراميك. لا تنتج تشوهًا حراريًا أو نتوءات وتوفر قدرة قوية على التكيف مع المواد. التطبيقات: تستخدم في الديكور المعماري ومعالجة الأحجار ومعالجة الأجزاء الداخلية للسيارات وصناعات الفضاء. تطبق عادة لقطع الصفائح والأجزاء ذات الأشكال المعقدة.

/* فئة فريدة للتغليف */ .gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } /* تصميم الفقرات */ .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } /* تصميم العناوين */ .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } /* تصميم الصور */ .gtr-container-a1b2c3d4 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 1.5em auto; } /* تعديلات الاستجابة لأجهزة الكمبيوتر */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 20px; } } التشكيل على البارد والبثق على البارد هما في الأساس عمليتا تشوه في ظل ظروف مماثلة، لكنهما يختلفان في أساليب تشغيلهما. التشكيل على البارد هو عملية تشوه بالتشكيل تستخدم عادةً لقطع العمل الأصغر حجمًا، ويستخدم بشكل شائع في صناعة المثبتات. في المقابل، يتضمن البثق على البارد تشوه البثق لقطع العمل الأكبر حجمًا وله نطاق أوسع من التطبيقات. ما هو البثق على البارد؟ البثق على البارد هو طريقة معالجة يتم فيها وضع قطعة معدنية فارغة في تجويف قالب بثق على البارد، وعند درجة حرارة الغرفة، يطبق لكمة ثابتة على مكبس ضغطًا على القطعة الفارغة، مما يتسبب في تشوه البلاستيك للمعادن لإنتاج الأجزاء. من الواضح أن البثق على البارد يعتمد على القوالب للتحكم في تدفق المعدن ويتضمن نقلًا كبيرًا لحجم المعدن لتشكيل الأجزاء. من حيث معدات البثق، تمتلك الصين القدرة على تصميم وتصنيع مكابس بثق بمستويات مختلفة من الحمولة. بالإضافة إلى استخدام المكابس الميكانيكية العالمية والمكابس الهيدروليكية ومكابس البثق على البارد، فقد تم أيضًا استخدام مكابس اللولب الاحتكاكي والمعدات عالية السرعة وعالية الطاقة بنجاح لإنتاج البثق على البارد. إذا تم بثق القطعة الفارغة دون تسخين، تسمى العملية البثق على البارد. البثق على البارد هو أحد عمليات التشغيل الآلي الخالية من الرقائق أو ذات الحد الأدنى من الرقائق، مما يجعلها طريقة متقدمة في معالجة البلاستيك المعدني. إذا تم تسخين القطعة الفارغة إلى درجة حرارة أقل من درجة حرارة إعادة التبلور قبل البثق، تسمى العملية البثق الدافئ. لا يزال البثق الدافئ يحتفظ بمزايا إنتاج الرقائق القليلة أو المعدومة. تكنولوجيا البثق على البارد هي عملية إنتاج متقدمة تتميز بدقة عالية وكفاءة وجودة واستهلاك منخفض. يستخدم على نطاق واسع في الإنتاج على نطاق واسع للأجزاء المشكلة الصغيرة والمتوسطة الحجم. بالمقارنة مع عمليات التشكيل على الساخن والتشكيل الدافئ، يمكن أن يوفر 30٪ إلى 50٪ من المواد و 40٪ إلى 80٪ من الطاقة، مع تحسين جودة الأجزاء المشكلة وتعزيز بيئة العمل. حاليًا، وجدت تكنولوجيا البثق على البارد تطبيقًا واسع النطاق في صناعات مثل المثبتات والآلات والأدوات والأجهزة الكهربائية والصناعات الخفيفة والفضاء والشحن والتصنيع العسكري. لقد أصبحت طريقة معالجة مهمة لا غنى عنها في تكنولوجيا تشكيل حجم البلاستيك المعدني. مع التطورات التكنولوجية والمتطلبات الفنية المتزايدة للمنتجات في صناعات مثل السيارات والدراجات النارية والأجهزة المنزلية، أصبحت تكنولوجيا إنتاج البثق على البارد تدريجياً اتجاه التنمية للإنتاج المكرر للأجزاء المشكلة الصغيرة والمتوسطة الحجم. يمكن أيضًا تصنيف البثق على البارد إلى بثق أمامي، وبثق خلفي، وبثق مركب، وبثق شعاعي. ما هو التشكيل على البارد؟ التشكيل على البارد هو أحد عمليات تشكيل المعادن الجديدة الخالية من الرقائق أو ذات الحد الأدنى من الرقائق. إنها طريقة معالجة تستخدم التشوه البلاستيكي للمعادن تحت قوة خارجية، وإعادة توزيع ونقل حجم المعدن بمساعدة القوالب لتشكيل الأجزاء أو الفراغات المطلوبة. التشكيل على البارد هو الأنسب لإنتاج المثبتات القياسية مثل البراغي والمسامير والصواميل والمسامير والدبابيس. المعدات المستخدمة عادةً في التشكيل على البارد هي آلات التشكيل على البارد المتخصصة. إذا كان حجم الإنتاج منخفضًا نسبيًا، فيمكن استخدام مكابس الكرنك أو مكابس اللولب الاحتكاكي كبدائل. نظرًا لإنتاجيته العالية وجودة المنتج الممتازة وتوفير المواد الهام، وتقليل تكاليف الإنتاج، وتحسين ظروف العمل، يتم تطبيق التشكيل على البارد على نطاق واسع في التصنيع الميكانيكي، وخاصة في إنتاج المثبتات القياسية. من بين هذه التطبيقات، المنتجات الأكثر تمثيلاً المصنعة باستخدام آلات التشكيل على البارد متعددة المحطات هي البراغي والمسامير والصواميل. هل التشكيل على البارد والبثق على البارد هما نفس الشيء؟ التشكيل على البارد والبثق على البارد هما في الأساس عمليتا تشوه في ظل ظروف مماثلة، لكنهما يختلفان في أساليب تشغيلهما. التشكيل على البارد هو تشوه بالتشكيل يستخدم عادةً لقطع العمل الأصغر حجمًا ويستخدم بشكل شائع في صناعة المثبتات. في المقابل، يتضمن البثق على البارد تشوه البثق لقطع العمل الأكبر حجمًا وله نطاق أوسع من التطبيقات. يمكن اعتبار التشكيل على البارد فرعًا من البثق على البارد.   ببساطة، في عملية تصنيع البراغي:  - يتم تحقيق تكوين رأس السداسي عن طريق التشكيل على البارد.  - يتم تحقيق تقليل قطر الساق عن طريق البثق على البارد (البثق الأمامي).   على سبيل المثال، تتضمن مسامير الحافة السداسية بدون تقليم (المشكلة من خلال عمليات متعددة المحطات) كلاً من التشكيل على البارد والبثق على البارد. في تصنيع الصواميل السداسية، تتضمن مرحلة التشكيل الأولية التشكيل على البارد فقط، بينما تستخدم خطوة بثق الثقوب اللاحقة البثق على البارد (البثق الأمامي والخلفي).

.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz789-intro-paragraph { margin-bottom: 25px; font-weight: normal; } .gtr-container-xyz789-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-ordered-list { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li::before { content: counter(list-item) "."; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; color: #333; width: 25px; text-align: right; counter-increment: none; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: custom-bullet-counter; margin-left: 20px; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li::before { content: "(" counter(custom-bullet-counter) ")"; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: normal; color: #555; width: 25px; text-align: right; counter-increment: custom-bullet-counter; } .gtr-container-xyz789 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 25px; } } قوالب الختم هي معدات المعالجة الأساسية لعملية الختم، ويتم إنتاج الأجزاء المختومة من خلال الحركة النسبية للقوالب العلوية والسفلية. أثناء المعالجة، يشكل الفتح والإغلاق المستمر للقوالب العلوية والسفلية تهديدًا خطيرًا لسلامة المشغلين إذا دخلت أصابعهم أو بقيت بشكل متكرر في منطقة إغلاق القالب. (1) المكونات الرئيسية للقوالب، ووظائفها، ومتطلبات السلامة مكونات العمل الكمبرس والداي هما مكونات العمل المسؤولة مباشرة عن تشكيل الفراغ. على هذا النحو، فهي أجزاء مهمة من القالب. الكمبرس والداي ليسا دقيقين فحسب، بل هما أيضًا معقدان، ويجب أن يلبيا المتطلبات التالية: قوة كافية لتجنب الكسر أو الفشل أثناء عملية الختم. اختيار المواد المناسب والمعالجة الحرارية لمنع الصلابة والهشاشة المفرطة. مكونات التموضع تحدد مكونات التموضع موضع تركيب قطعة العمل وتشمل دبابيس التموضع (الألواح)، ودبابيس التوقف (الألواح)، ودبابيس التوجيه، وألواح التوجيه، وشفرات الملعب، والضغط الجانبي، وما إلى ذلك. عند تصميم مكونات التموضع، يجب مراعاة سهولة التشغيل. يجب تجنب الإفراط في التموضع، ويجب أن تكون المواضع سهلة الملاحظة. يفضل استخدام التموضع الأمامي، وتموضع الكنتور، وتموضع دبوس التوجيه. مكونات تثبيت الفراغات، والتجريد، والطرد تشمل مكونات تثبيت الفراغات حوامل الفراغات وألواح الضغط. تطبق حوامل الفراغات قوة تثبيت الفراغات لسحب الفراغات، مما يمنع الفراغ من التقوس والتجعد تحت الضغط المماسي. تمنع ألواح الضغط الفراغ من التحول والارتداد. تسهل الطاردات وألواح التجريد إخراج الأجزاء وإزالة الخردة. يتم دعم هذه المكونات بواسطة الينابيع أو المطاط أو قضبان الدفع بوسادة هوائية على المعدات، مما يسمح لها بالتحرك لأعلى ولأسفل. يجب تصميم الطاردات بقوة طرد كافية، ويجب تحديد حركتها. يجب أن تقلل ألواح التجريد من منطقة الإغلاق أو أن يكون بها فتحات خلوص يدوية مشغولة في مواضع التشغيل. يجب أن تكون ألواح التجريد المكشوفة محاطة بحراس واقية لمنع دخول الأصابع أو الأجسام الغريبة، ويجب أن تكون الحواف المكشوفة مشطوفة. مكونات التوجيه أعمدة التوجيه وجلب التوجيه هي مكونات التوجيه الأكثر استخدامًا. وتتمثل وظيفتها في ضمان الدقة (ملاءمة الخلوص) بين الكمبرس والداي أثناء الختم. لذلك، يجب أن يكون الخلوص بين أعمدة التوجيه وجلب التوجيه أصغر من خلوص الختم. يتم تركيب أعمدة التوجيه على قاعدة القالب السفلية ويجب أن تمتد على الأقل من 5 إلى 10 مم فوق السطح العلوي للوحة القالب العلوية في النقطة الميتة السفلية للشوط. يجب وضع أعمدة التوجيه بعيدًا عن كتل القوالب وألواح الضغط لضمان قدرة المشغلين على تغذية المواد واسترجاعها دون الوصول إلى أعمدة التوجيه. مكونات الدعم والتثبيت وتشمل هذه الألواح العلوية والسفلية للقوالب، وسيقان القوالب، وحوامل الكمبرس والداي، وألواح التباعد، والمحددات، وما إلى ذلك. تعتبر الألواح العلوية والسفلية للقوالب هي المكونات الأساسية لقالب الختم، مع تركيب جميع الأجزاء الأخرى وتثبيتها عليها. يجب أن تتطابق الأبعاد المستوية لألواح القوالب، وخاصة الاتجاه من الأمام إلى الخلف، مع قطعة العمل. قد تعيق الألواح الكبيرة جدًا أو الصغيرة جدًا التشغيل. تتطلب بعض القوالب (مثل قوالب التقطيع واللكم) ألواح فاصلة أسفل مجموعة القوالب لتسهيل إخراج الأجزاء. في مثل هذه الحالات، يجب أن يتم ربط ألواح التباعد بشكل مثالي بألواح القوالب، ويجب أن تكون سماكة لوحتي التباعد متساوية تمامًا. يجب أن تكون المسافة بين ألواح التباعد كافية فقط للسماح بإخراج الأجزاء وليست كبيرة جدًا، لأن هذا قد يتسبب في تشقق ألواح القوالب. مكونات التثبيت وتشمل هذه البراغي والصواميل والينابيع ودبابيس التوصيل والحلقات، وما إلى ذلك، والتي تعتبر بشكل عام أجزاء قياسية. تستخدم قوالب الختم عددًا كبيرًا من الأجزاء القياسية. عند تحديد هذه المكونات وتصميمها، تأكد من أنها تلبي متطلبات التثبيت والطرد المرن. تجنب تعريض المثبتات على أسطح التشغيل لمنع الإصابات والتدخل التشغيلي.

.gtr-container-k9m2p7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-quote { font-style: italic; margin-left: 20px; padding-left: 10px; border-left: 3px solid #0056b3; color: #555; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9m2p7 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px auto; border: 1px solid #eee; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p7 { padding: 30px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } أعلنت شركة تشونغتشينغ هنغوي لقوالب الدقة المحدودة مؤخرًا عن التطوير الناجح والإنتاج الضخم لمجموعة كاملة من القوالب الدقيقة عالية الأداء، مما يمثل خطوة رئيسية إلى الأمام في الابتكار التكنولوجي والتصنيع المتطور للشركة. تستخدم القوالب، التي تشمل قوالب التقدم متعددة المحطات، وقوالب الحقن، وقوالب التشكيل على البارد، على نطاق واسع في الصناعات المتطلبة مثل قطع غيار السيارات والإلكترونيات الاستهلاكية والمثبتات الدقيقة. تستخدم الجيل الجديد من القوالب الفولاذ عالي الدقة للغاية (SKD11/DC53) وتقنية الطلاء النانوي، جنبًا إلى جنب مع تصنيع CNC مغلق الحلقة بالكامل وعمليات EDM الدقيقة، مما يحسن بشكل كبير من مقاومة التآكل ومقاومة التآكل وعمر خدمة القالب. تعمل تقنية الهندسة بمساعدة الكمبيوتر الذكية (CAE) على تحسين التصميم الهيكلي، مما يزيد من كفاءة الإنتاج واستقرار تحمل المنتج بأكثر من 30٪ مقارنة بالقوالب التقليدية. قال المدير الفني لشركة هنغوي: "تحقق المجموعة الكاملة من القوالب المنتجة في هذا الإنتاج الضخم تحكمًا دقيقًا على مستوى الميكرون، وهو مناسب بشكل خاص للإنتاج الضخم المستقر للأجزاء الهيكلية المعقدة. نحن ملتزمون بتزويد العملاء بحلول شاملة من تصميم القوالب والتصنيع إلى التشغيل، مما يمكّن سلسلة الصناعة من تقليل التكاليف وزيادة الكفاءة." حاليًا، اجتازت هذه الدفعة من القوالب فحص القبول للعديد من الشركات الرائدة في الصناعة وتم وضعها في الإنتاج الضخم، مع ردود فعل ممتازة. ستواصل تشونغتشينغ هنغوي تعميق جذورها في مجال التصنيع الدقيق، باستخدام التكنولوجيا لضخ زخم جديد في التصنيع الذكي في الصين.

I. المعالجة الحرارية الأوليةبالنسبة للصلب المطبع المطبع ، يجب إجراء التطبيع أولاً ، تليها التسخين الكروي لإزالة السمنت الثانوي الشبيه بالشبكة داخل التسخير ،تحسين هيكل الحبوب، تخفيف الضغوط الداخلية، وإعداد الهيكل الدقيق لمعالجة الحرارة اللاحقة.يجب إجراء التجفيف منخفض الحرارة أولاًللطبقات ذات الأشكال الأكثر تعقيدًا ومتطلبات الدقة العالية ،يجب إجراء معالجة التخفيف والتصلب بعد المعالجة الخام وقبل الانتهاء من المعالجة لتقليل تشوهات التخفيف، وتقليل ميل التشقق، وإعداد الهيكل الدقيق لمعالجة الحرارة النهائية. تحسين عمليات التخفيف والتجفيف حماية الأجزاء أثناء التخفيفإن التخفيف والتصلب هي خطوات حاسمة تؤثر على تشوه أو تشقق أجزاء الطلاء أثناء المعالجة الحرارية.بالنسبة لأجزاء الحساسة من الطلاء المعرضة للتشوه أو الشقوق أثناء التخفيف، يجب اتخاذ تدابير حماية فعالة لضمان أشكال الأجزاء المتماثلة والقطع العرضي ، وكذلك التوترات الداخلية المتوازنة. تحسين طرق التدفئةمن أجل طعومات طعوم صغيرة أو قطع أو أجزاء أسطوانية رفيعة، preheating to 520–580°C before placing them in a medium-temperature salt bath furnace for heating to the quenching temperature can significantly reduce deformation compared to direct heating in an electric or reverberatory furnaceهذه الطريقة تساعد أيضا على السيطرة على ميل للتشقق. وخاصة بالنسبة لأجزاء الصلب ذات السبائك العالية، فإن طريقة التسخين الصحيحة تنطوي على التسخين المسبق أولا،ثم رفع درجة الحرارة إلى مستوى التخفيفيجب تقليل مدة التعرض لدرجات الحرارة العالية أثناء التسخين لتقليل تشوهات التخفيف وتجنب تكوين الشقوق الدقيقة. تحديد درجة حرارة التدفئةدرجات حرارة التخفيف المفرطة تجعل حبوب الأوستينيت خشنة وتسبب الأكسدة وإزالة الكربون ، مما يزيد من ميل التشوه والشق.ضمن نطاق درجة حرارة التدفئة المحدد، إذا كانت درجة حرارة التخفيف منخفضة للغاية ، فقد تتقلص الثقوب الداخلية للجزء ، مما يقلل من حجم الثقب.يجب اختيار الحد الأعلى لمدى درجة حرارة التدفئة للفولاذ الكربونيبالنسبة للفولاذ المسبوق ، قد تؤدي درجات حرارة التسخين العالية إلى توسيع الثقوب الداخلية وزيادة حجم الحفر ، لذلك يفضل الحد الأدنى لمجموعة درجات الحرارة التسخينية. اختيار وسائل التبريدبالنسبة للصلبات السبائك ، فإن أفضل طريقة للحد من تشوه التخفيف هي التخفيف الحراري أو التخفيف في حمام ساخن من نترات البوتاسيوم ونترات الصوديوم.هذه الطريقة مناسبة بشكل خاص لطباعة الطوابع ذات الأشكال المعقدة ومتطلبات الأبعاد الدقيقةبالنسبة لبعض أجزاء الطلاء المسامة، يجب ألا يكون وقت التخفيف الحراري طويلًا جدًا، لأنه قد يسبب زيادة في قطر الثقب أو المسافة.الاستفادة من خصائص الانكماش أثناء تبريد الزيت والتوسع أثناء تبريد ملح النترات، وتطبيق التخفيف ثنائي الوسيط بشكل مناسب، يمكن أن تقلل من تشوه الجزء. تحسين طرق التبريدقبل وضع الأجزاء في وسط التبريد بعد إزالتها من فرن التدفئة ، يجب تبريدها بالهواء بشكل مناسب أولاً.هذا هو واحد من الطرق الفعالة للحد من تشوه التخفيف ومنع التشققبعد وضع أجزاء الطلاء في وسط التبريد ، يجب أن تدور بشكل مناسب ، مع تغييرات في اتجاه الدوران ، لضمان معدلات تبريد موحدة في جميع أجزاء المكون.هذا يقلل بشكل كبير من التشوه ويمنع التشقق. التحكم في عملية التشديدبعد إزالتها من وسيلة التبريد، يجب ألا تترك أجزاء الطلاء في الهواء لفترة طويلة جدا، ولكن يجب وضعها على الفور في فرن التشديد للتشديد.يجب تجنب الهشاشة في درجات الحرارة المنخفضة والعاليةبالنسبة للأجزاء المقطوعة ذات المتطلبات العالية للدقة، يمكن أن تساعد العلاجات المتعددة للتشديد بعد التخفيف في تخفيف الضغوط الداخلية، والحد من التشوه، وتقليل ميل التشقق إلى أدنى حد. المعالجة الحرارية قبل قطع الأسلاكبالنسبة لأجزاء الطحن المقطوعة التي يتم معالجتها عن طريق قطع الأسلاك ، يجب تطبيق معالجة التخفيف التدرجي والمعالجة المتعددة قبل قطع الأسلاك لتحسين صلابة الأجزاء ،ضمان توزيع موحد للضغوط الداخلية، والحفاظ على حالة منخفضة من الإجهاد الداخلي. كلما انخفضت الإجهاد الداخلي ، كلما كان هناك ميل أقل للتشوه والشقق بعد قطع الأسلاك.

يسرنا أن نعلن أن شركتنا شاركت في المعرض الدولي المرموق للعناصر اللاصقة 2023، حيث عرضت أحدث ابتكاراتنا في عالم حلول التثبيت.   المعرض الدولي للموثقات معروف بأنه الحدث الرائد في مجال صناعة الموثقات، حيث يجمع المهنيين والخبراء والشركات من جميع أنحاء العالم.تم الاحتفاظ بها من [التاريخ] إلى [التاريخ]، شهدت تجمع ملهم من قادة الصناعة، تقنيات متطورة، وفرص التواصل، وكنا فخورين بأن نكون جزءا منه.   كان كشكنا في المعرض مركزًا للإثارة والابتكار حيث كشفنا عن أحدث مجموعة من المرفقات المصممة لتلبية الاحتياجات المتطورة لعملائنا.من المرفقات الصناعية إلى الحلول الخاصة، وقد أثارت عروضنا اهتمامًا كبيرًا واهتمامًا من قبل أقرانهم وخبراء الصناعة.   أبرز أبرز مشاركتنا في المعرض الدولي للمواد اللاصقة:   التكنولوجيا المتطورة: عرضنا حلولنا المتطورة في التثبيت، والتي تتضمن أحدث التطورات في المواد وتقنيات التصنيع.التزامنا بالبقاء في طليعة الابتكارات التكنولوجية كان واضحا في عروضنا.   التعاون والتواصل: قدم لنا المعرض منصة للتواصل مع خبراء الصناعة والشركاء المحتملين والعملاء.تعزيز العلاقات القيمة واستكشاف فرص أعمال جديدة.   المسؤولية البيئية: عرضنا أكد التزامنا بالمواد اللاصقة المستدامة والصديقة للبيئة، متوافقة مع الحركة العالمية نحو أكثر خضرة،ممارسات تصنيع وبناء أكثر مسؤولية.   الوجود العالمي: احتفلنا بقدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم من خلال حلول التثبيت الموثوق بها وعالية الجودة.   فريقنا متحمس للاتصالات التي تم التوصل إليها والمعرفة التي اكتسبت خلال هذا المعرض، والتي ستدفع التزامنا بالابتكار والتميز في صناعة الموثقات.   شكراً لكم على دعمكم المستمر وشراكتكم بينما نستمر في دفع حدود تكنولوجيا التثبيت. سوياً، نحن نبني عالم أكثر أماناً وتواصل.

يتم استخدام القوالب التي تصنعها شركة Henghui Mold في مجالات تشكيل المعادن المختلفة على نطاق واسع. وتشمل المواد الرئيسية التي يتم طحنها النحاس والفولاذ المقاوم للصدأالفولاذ ذو الكربون العالي، النيكل، أكسيد القصدير الفضي، الألومنيوم، والمعادن الثقيلة الأخرى.

    نوع الجهاز s هـ L1 ((FIXED)) L2 ((متحرك) 0 19 25 51 64 3/16 25 25,38، 55 75 90 1/4 25 25,40، 55 ، 65 ،80 100 115 5/16 25 25,40، 55 ، 65 ،80، 105 127 140 3/8 25 25,40، 55 ، 65 ،80، 105 150 165 نصف 35 55، 80، 105، 125،150 190 215 3/4 38 55، 80 ، 105 ،125,150 230 265 003 15 20 45 55 004 20 25 65 80 4R 20 25 60 70 6R 25 25، 30، 40، 55 90 105 8R 25 25، 30، 40، 55، 65 108 127 250 25 25، 40، 55 110 125 DR125 20.8 25، 40 73.3 86.2 (5♦) 200 درهم 20.8 25، 40، 53 92.3 105.2 (53) 250 درهم 23.8 25، 40، 54 112 131.2 (Í)  

"هينغهوي" للتصميم الدقيق ملتزمة بالابتكار في تكنولوجيا تشكيل المعادن المتطورة، متابعة وتيرة تطوير القوالب من أجهزة تشكيل الأجزاء عالية السرعة من الطراز العالميالابتكار في استخدام مواد الجنين الخام المستوردة من الصلب التونغستن، والجمع بين عملية التصنيع الأصلية، والتحسين المستمر في مجال تكنولوجيا طحن الثقوب الداخلية.يتم استخدام القوالب الصلبة من التنغسترون المنتجة في دفعات في آلات تشكيل الأجزاء السريعة المستوردة.

تشمل عملية التصنيع الرئيسية للمثبتات: شراء المواد الخام → إعادة الفحص → التشكيل الأولي → التشكيل على البارد أو التشكيل على الساخن (البراغي والصواميل) → المعالجة الحرارية → اختبار الأداء → التشغيل الآلي → تشكيل الدرفلة السلكية → الجدول المعالجة السطحية → فحص السطح → الاختبارات غير الإتلافية → فحص الأبعاد → التعبئة والنقل والعمليات الأخرى. تُظهر العديد من نتائج تحليل فشل الإجهاد للمسامير عالية القوة أن أكثر من 70٪ من حالات فشل الإجهاد ناتجة عن تلف السطح، وإزالة الكربون عند وصلة الرأس والقضيب، والشقوق الصغيرة الواضحة في معالجة الخيوط أو التشغيل الآلي عدم الاستمرارية في علامات السكين، وتآكل السطح، وهيكل التبريد غير موحد بسبب تركيز الإجهاد العالي هناك. لذلك، يجب بذل جهود كبيرة لتعزيز وتنفيذ المعيار الجديد GB/T3098.23 و 24 و 25، يُقترح تعزيز وتحسين إدارة جودة المثبتات من التصميم والشراء والتصنيع والتركيب وإدارة عدم المطابقة والفحص والاختبار. باختصار، يجب أن يعزز تصميم المثبتات الشمولية والمعيارية الترميز القياسي والتعريفي، يجب أن يحد الشراء من أقل سعر للمزايدة، ويمكن أن يأخذ فحص التصنيع في الاعتبار مسؤولية وحدة التفتيش التابعة لجهة خارجية لأطراف متعددة، وتسجيلات التعزيز في التركيب والتشغيل وفقًا للمعايير، وتعزيز تحليل أسباب إدارة عدم المطابقة وتغذية الخبرة، والفحص وإعادة الفحص متوازيان.

اسم المعرض: معرض العصابة العالمي 2023، شتوتغارت، ألمانياالمنظم: مجموعة مايبوكس للمؤتمرات والمعارض، المملكة المتحدةالوقت: 21-23 مارس 2023المكان: مركز المعارض الدولي، شتوتغارت، ألمانيا   في التاسعةالفي هذه الدورة، يمثل المعرض عرضاً لا غنى عنه للمنتجات والخدمات مع فرص شراء وشبكات مختلفة للموردين الدوليين.صناع وموزعين للمصليات الصناعية، مصالح البناء، تكنولوجيا تصنيع الأربطة والمنتجات والخدمات ذات الصلة.

وقت المعرض: 22-24 مايو 2023 مكان المعرض: قاعة معارض شنغهاي وورلد إكسبو (رقم 1099، طريق قوه تشان، منطقة بودونغ الجديدة، شنغهاي) مساحة المعرض: 42000 متر مربع عدد العارضين: 800 كشك قياسي: 2000 الجمهور المتوقع: 36000 من الداخل والخارج+ الجهات الراعية: جمعية صناعة مكونات الآلات العامة في الصين، فرع المثبتات لجمعية صناعة مكونات الآلات العامة في الصين، شركة شنغهاي آيلو للمعارض المحدودة، شركة هانوفر ميلان للمعارض (شنغهاي) المحدودة المنظمون: شركة شنغهاي آيلو للمعارض المحدودة، شركة هانوفر ميلان للمعارض (شنغهاي) المحدودة الموقع الرسمي للمعرض: www.Afastener.com